Способ ведения доменной плавки
Сущность изобретения; способ включает загрузку кокса и рудной части шихты подачами в шихтовые бункера загрузочного устройства, подачу газа в них перед ссыпанием шихты, шлюзование шихты из бункера в печь, перепускание газа из опорожненного бункера в бункер, заполненный шихтой. до выравнивания в них давления, при этом по падению давления в опорожненном бункере определяют текущую плотность рудной части шихты и изменяют массу кокса в подаче при отклонении текущего содержания железа в рудной части шихты от усредненного его содержания на величину /АК/ определяемую из соотношения: ДК 0,01 КСр(/Зтек-/Оср) «; где КСр. - величина массы кокса в подаче при принятом усредненном содержании железа в рудной части шихты; р тек. -текущая плотность рудной части шихты; р ср. - плотность рудной части шихты при принятом усредненном содержании железа в ней; атангенс угла наклона линейной функции зависимости содержания железа в рудной части шихты от ее плотности.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (si)s С 21 В 5!00
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .К ПАТЕ НТУ
ЛК= 0,01 Кср (Ртек pñ,ð,) (21) 5015543/02 (22) 06.12.91 (46) 23,08.93, Бюл. Рв 31 (71) Новолипецкий металлургический комбинат им, Ю.В. Андропова (72) Э.А.Шепетовский, Н.Г.Иванча, Ю.B,Савастьянов, В.Г.Хайбуллин и И.Э.Шепетовский (73) Новолипецкий металлургический комбинат им. Ю.B. Андропова (56) Авторское свидетельство СССР
N 1611940, кл. С 21 В 7/20, 1988. (54) СПОСОБ ВЕДЕНИЯ ДОМЕННОЙ
ПЛАВКИ (57) Сущность изобретения: способ включает загрузку кокса и рудной части шихты подачами в шихтовые бункера загрузочного устройства, подачу газа в них перед ссыпанием шихты, шлюзование шихты из бункера в печь, первпускание газа из опорожненного бункера в бункер, заполненный шихтой, Изобретение относится к доменному производству и может применяться при регулировании технологического процесса выплавки чугуна со шлюзованием шихты в печь через промежуточные бункера загрузочного устройства.
Целью изобретения является упрощение процесса и повышение его точности.
Поставленная цель. достигается тем, что текущую плотность (р тек.) рудных материалов определяют по падению давления в опорожненном бункере загрузочного устройства после перепускания из него части газа в бункер загруженный шихтой, до выравнивания в них давления.
„„Я „„1836430A3 до выравнивания в них давления, при 370М по падению давления в опорожненном бункере определяют текущую плотность рудной части пихты и изменяют массу кокса в подаче при отклонении текущего содержания железа в рудной части шихты от усредненного его содержания на величину !
Л К/ определяемую иэ соотношения: где Кср, — величина массы кокса в подаче при принятом усредненном содержании железа в рудной части шихты; р ек — текущая плотность рудной части шихты; p Проверка соответствия предложенного способа критерию изобретения "новизна" показала, что в патентной документации и технической литературе отсутствуют решения, совпадающие по всем существенным признакам с заявленным. Проверка соответствия предложенного способа критерию изобретения "существенные отличия" показала, что в известных в науке и технике решениях отсутствуют признаки, отличающие предложение от прототипа. В способе перед сбросом газа из опорожненного промежуточного бункера из него перепускают часть газа в промежуточный бункер загруженный шихтой, до вырав1836430 Fe ср. = 21,28 р ср.. — 37,66. (3 ) После опорожнения одного из промежуточных бункеров с додавливанием азотом и закрытия нижнеro газового затвора, регистрирующий прибор показал давление e, нем 440 кПа, По окончании загрузки второго бункера 60-ю тоннами агломерата и отсечения его от атмосферы верхним газовым затвором, открыли перепускной клапан и перепустили часть газов из порожнего бункера в заполненный агломератом и давлеwe в обоих бункерах установилось 227,3 к Па. Из выражения (2) определили обьем газа, перешедшего в заполненный материалом бункер (Л V) и затем плотность агломерата загруженной порции; Р 1Чд — Р2(уд+ЛЧ Р), (1) 60 — бО 4 14 Ч,У Э где р1 — деееенне е ооорожненном бункере < чд: Еч 1" — ео.е1 до и Р— после перепускания части газа в бункер с материалом, кПа; Затем определили изменение величины V д - объем бункера, м .; з, массыкоксав подаче ЯК=001 Кср (p тек ЛЧ вЂ” объем газачперешедший в бункер 55 .-рср) а =-001-15 (4,14-4,21) 21,28=-0223 с материалом, м; (т) и установили 15 — 0,2 = 14,8 т, учитывая точ100 — давление в бункере с материалом, ность дозирования, равное атмосферному, кПэ. Выравнивается давление в обоих бункеПреобразуя выражение(1), находим пе- рах при перепускании части газа на 2-3 с и, решедший объем газа зафиксировав установившееся давление, нивания в них давления. Однако делается это с целью уменьшения пылевых и газовых выбросов в атмосферу и уменьшения расхода газа на выравниваниедавпений, поэтому определение объема перепускаемой части газа не предусматривается и с плотностью материала в бункере этот объем газа не увязывается, содержание железа в материале по этому пр)4знаку не устанавливается и соотве1чственйо ему масса кокса в подаче не 10 е ек 1 изменяется. Совокупность отличительных признаков предлагаемого способа ведения доменной планки позволяет получить при его использовании "положительный эффект", заключающийся в упрощении процесса и повышение его точности. Изобретение поясняется следующими положениями, По существующей технологии, после выгрузки в печь части материала 20 из промежуточного бункера; в него подается азот с давлением, превышающим равное печномудавлению в бункере. Это позволяет стабилизировать поток материала в печь при изменяющейся массе его в бункере, 25 уменьшает износ контактных поверхностей газовых и шихтовых затворов, и снижает вредные выбросы в атмосферу. По окончании шлюзования материала, промежуточный бункер Отсекэется от печи шихтовым и 30 нижним газовым затвором. В этот период бункер, внутренний объем которогО известен, заполнен чистым азотом и давление в нем регистрируется имеющимся прибором на пульте управления печью. После соеди- 35 нения по принципу сообщающихся сосудов опорожненного бункера с бункером, заполненным материалом, часть чистого азота из порожнего бункера перепускается в бункер с материалом и давление в порожнем бун- 40 кере падает-вплоть до выравнивания давления в сообщающихся бункерах. При этом падение давления прямо пропорционально обьему газа, перешедшего в бункер с материалом, так как согласно закону бойля-Ма- 45 риотта (P(V - const) имеем; Далее по технологии загрузки перепускной клапан между бункерами закрывается, азот из порожнего бункера сбрасывается в атмосферу и он готов к приему новой порции материала, а бункер с материалом соединяется с печным пространством уравнительным клапаном и, после выравнивания в нем давления с печным, он готов к выгрузке материала в печь. Но при этом по описанной в прототипе методике уже определена величина изменения массы кокса в подаче, Пример. Полный объем каждого из промежуточных бункеров бесконусного загрузочного устройства, установленного на доменной печи обьемом 3200 м НЛМК, составляет Чд- 75 мз, Рудная часть подачи представлена 60-ью тоннами агломерата (базовое содержание железа F+(:z, - 52 ), основность которого 1 35(СаО: SION) и плотность р,р, = 4,21 т/м, Вес коксовой части подачи К,р. = 15 т и установленная экспериментально химанапиэом и измерением плотности десяти различных проб агломерата зависимость имеет вид 1836430 Л К = 0,01 К ср (p тек р ср ) гх; где К я. — величина массы кокса в подаче при принятом усредненном содержании железа в рудной части шихты; р >eK. — текущая плотность рудной части шихты; ср. плотность рудной части шихты при принятом усредненном содержании в ней железа; a — тангенс угла наклона линейной функции зависимости содержания железа в рудной части шихты от ее плотности, Составитель B.Màêàøîâ Техред M. Mîðãåíòàë Корректор Т Вашкович Редактор Заказ 300S Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 соединительный клапан между бункерами закрывается и далее (по обычной технологии) опорожненный бункер соединяется с атмосферой для приема новой порции материала, а у бункера с материалом открывается уравнительный клапан для выравнивания давления с печным и он готов к выгрузке материала при достижении заданного уровня засыпи шихты в печи. Полученное при использовании предла- 10 гаемого способа постоянство соотношения железа и углерода в проплавляемой шихте повышает стабильность теплового состояния печи, позволяет уверенно рекомендовать снижение "запаса тепла" в горне печи 15 и уменьшение содержания кремния в чугуне по меньшей мере на 0,2 абс. $, что обеспечит снижение удельного расхода кокса на 12 кг. Формула изобретения 20 Способ ведения доменной плавки, включающий загрузку кокса и рудной части шихты подачами в шихтовые бункера загрузочного устройства,подачу газа в них перед 25 ссыпанием шихты, шлюзование шихты из бункера в печь, перепускание газа из опорожненного бункера в бункер, заполненный шихтой, до выравнивания в них давления, отл и ч а ю шийся тем, что измеряют давление в опорожненном бункере до и после перепускания, газа в заполненный шихтой бункер; по падению давления в опорожненном бункере определяют текущую плотность рудной части шихты и изменяют массу кокса в подаче при отклонении. текущего содержания железа в рудной части шихты от усредненного его содержания на величину Ь К, определяемую из eîîòíîшения:
