Устройство для непрерывной сушки труб

Авторы патента:

Устройство для непрерывной сушки труб может быть использовано для сушки покрытий, наносимых на наружную поверхность труб, и сушки влажных труб. Устройство содержит корпус 1 в виде цилиндра, в Я - 18 котором находится высушиваемая труба 2. Корпус 1 соединен с подогревателем 3, содержащим вентилятор 4, подводящим каналом 5. Отводящие каналы 6,7 соединяют оба торцовых участка . 1 с иенгилятором 4. Корпус 1 заключен в кожух 8, оборудованный с торцев распределительными решетками 9. Кожух 8 с воздуховодом 10 образует канал для подачи атмосферного воздуха к вентилятору 4. Внутри корпуса 1 осесимметрично размещены вставки 12. В центральной части корпуса 1 образована подводящая камера 14. В торцовой части корпуса 1 образована отводящая камера 17. Поверхность вставки 12 в камере 14 имеет отверстия 18, ор1анизующие тангенциальный подвод нагретого воздуха к трубе 2, Поверхность вставки 12 в камере 17 имеет отверстие 19, выполненные в виде кольцевых щелей по окружности вставки. 1 ил. BuffA сл с со оо о $ь -Ьь о Ьо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 21 0 9/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ

1 (21) 5018296/02 (22) 19.12.91 (46} 23,08.93. Бюл. N 31 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт. по строительству магистральных трубопроводов (72) B.Á.Ковалевский (73) Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов . (56) Авторское свидетельство СССР

М 711129, кл. C 21 D 9/00, 1978.

{54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ

СУШКИ ТРУБ (57) Устройство для непрерывной сушки труб может быть использовано для сушки покрытий, наносимых на наружную поверхность труб, и сушки влажных труб. Устройство содержит корпус 1 в виде цилиндра, в

„„Я.1 „„1836449 АЗ котором находится высушиваемая труба 2.

Корпус 1 соединен с подогревателем 3, содержащим вентилятор 4, подводящим каналом 5, Отводящие каналы 6,7 соединяют оба торцовых учао (ка,нн :.;. з 1 v о н гилятором

4. Корпус 1 заключен в кожух 8, оборудованный с торцев распределительными решетками 9. Кожух 8 с воздуховодом 10 образует канал для подачи атмосферного воздуха к вентилятору 4, Внутри корпуса 1 осесимметрично размещены вставки 12. В центральной части .орпуса 1 образована подводящая камера 14. В торцовой части корпуса 1 образована отводящая камера 17, Поверхность вставки 12 в камере 14 имеет отверстия 18, opi анизующие тангенциальный подвод нагретого воздуха к трубе 2, Поверхность вставки 12 в камере 17 имеет отверстие 19, выполненные в виде кольцевых щелей по окружности вставки, 1 ил, 1836449

Изобретение относится к металлургии, в частности к термообработке, и может быть использовано для сушки покрытый, наносимых на наружную поверхность труб, и сушки влажных труб, Целью изобретения является увеличение коэффициента использования тепла.

Эта цель достигается тем, что устройство для непрерывной сушки труб, содержащее подогреватель, корпус, вентилятор, подводящий,и отводящие каналы, снабжено кожухом, распределительной решеткой и сменными вставками, при этом кожух охватывает корпус и образует вместе с его стенками входной канал, оборудованный у

1орцев распределительными решетками, а каждая из сменных вставок выполнена в виде цилиндра и образует с корпусом подводную камеру вЂ” в средней части цилиндрического корпуса и две отводящие камерывЂ” у торцев корпуса, при этом йодводящая и отводящие камеры разделены между собой перегородками, каждая сменная вставка имеет в средней части отверстия, образую- щие тангенциальный подвод сушильного агента к поверхности трубы, а у торцеввЂ” отверстия в виде кольцевых щелей по окружности вставки.

На чертеже представлена конструкция усгройства в двух видах.

Устройство для сушки содержит корпус

1 в виде цилиндра, в котором находится высушиваемая труба 2. Корпус 1 соединен с подогревателем 3, содержащим вентилятор

4, подводящим каналом 5, Это соединение осуществлено в центральной части корпуса

1. Отводящие каналы 6,7 объединяют оба торцевых участка корпуса 1 с вентилятором

4. Корпус 1 заключен в кожух 8, образованньнл с торцев распределительными решетками 9. Кожух 8 вместе с воздуховодом 10 образует канал для подачи атмосферного воздуха к вентилятору 4. Воздуховод 10 оборудован регулирующей заслонкой 11, Внутри корпуса 2 осесимметрично размещены вставки 12. Поверхность корпуса l образует с поверхностью вставки 12 и перегородками

13 в центральной части подводящую камеру

14. У торцевой части корпуса 1 его поверхность вместе с поверхностью вставки 12, перегородками 15 и торцевыми заглушками 16 образует отводящую камеру 17. Поверхность вставки 12 в подводящей камере 14 имеет отверстия 18, организующие тангенциальный подвод нагретого воздуха к трубе 2. Поверхность вставки 12 в отводящей камере 17 имеет отверстия 19, выполнение в виде кольцевых щелеи по окружности вставки, Устройство работает следующим образом, Через корпус 1 устройства перемещается в осевом направлении труба 2, Ее поверхность обдувается воздухом, и риводящимся в движение вентилятором 4. Воздух от вентилятора поступает в подогреватель 3. 3атем по подводящему каналу 5 воздух поступает в подводящую камеру 14. Через

"0 отверстия 17 в сменной вставке 12 в средней части корпуса 1 воздух тангенциально подводится к поверхности трубы 2, обдувает эту поверхность и, проходя к торцевым частям корпуса через отверстия 19, поступает в отводящую камеру 17. а затем через отводящие каналы 6,7 поступает к вентилятору

4, Воэдуховод 10 с заслонкой 11 предназначен для регулирования расхода атмосферного воздуха на сушку и соединен с

20 кожухом 8, Распределительные решетки 9 предназначены для создания равномерного потока эабираемого на сушку атмосферного воздуха в зазоре между кожухом 8 и корпусом 11. Решетка 9 представляет собой фланец с отверстиями, имеющими меньшую площадь у образующей цилиндра, находящейся в месте соединения воздуховода 10 с кожухом 8, а большую площадь вЂ” у диаметрально противоположной образующей. Эти

30 площади могут определяться по известным формулам для расчета гидравлического сопротивления потоку движения газа.

Отверстия 18 иэ подводящей камеры 14 выполнены в соответствии с чертежами. Воэ35 дух вЂ” сушильный агент вЂ” нагревается и подогревателе 3, представляющем собой электрический калорифер с регулируемой мощностью. Многократная циркуляция воздуха в контуре, образованном подводящим

40 каналом 5, подводящей камерой 13, зазорами между трубой 2 и сменными вставками

11, отводящей камерой 16, отводящими каналами 6,7 и вентиляторов 4, приводит к тому, что температура воздуха может быть

45 повышена до допустимых значений, определяемых технологией или материалами, используемыми в конструкции печи при незначительной мощности нагревателя.

Зазор между корпусом 1 и кожухом 8, по

50 которому движется слабый поток воздуха, забираемого на сушку из атмосферы, является хорошим теплоизолирующим слоем, причем тепловой поток, который передается от корпуса к воздуху, возвращается в

55 технологический процесс сушки, а небольшая скорость воздуха в зазоре между кожухом и корпусом способствует снижению теплопередачи от корпусу к кожуху.

Сменные вставки могут иметь диаметр, обеспечивающий наивыгоднейшую интен1836449

Составитель E. Мельникова

Техред M.MoðãåHTàë Корректор С. Юско

Редактор

Заказ 3009 Тираж Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, К-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 сивность тепло- и массообмена сушильного агента с поверхностью трубы и соответствовать напору и обьему воздуха, подаваемого вентилятором 4.

Формула изобретения

Устройство для непрерывной сушки труб, содержащее подогреватель, корпус, вентилятор, подводящий и отводящие каналы, отличающееся тем, что, с целью увеличения коэффициента использования .. тепла, устройство снабжено кожухом, распределительными решетками и сменными вставками, при этом кожух охватывает корпус и образует вместе с его стенками входной канал, распределительные решетк :::: тановлены на торцах корпуса, а каждая ."., сменных вставок выполнена R виде цип ;,::ра и образует с корпусом подводящую к»;;..5 ру в средней части цилиндрическо.. корпуса, и две отводящие камеру вЂ” у тари корпуса, при этом подводящая и отводя ц.. камеры разделены между собой перегорс.ц ками, а каждая сменная вставка выполне;;

10 с отверстиями в средней части, образую ц.ми тангенциальный подвод сушильно .. агента к поверхности трубы и с отверстия,. в виде кольцевых щелей у торцов по ее c . ружности.

Способ термической обработки трубных изделий из нержавеющих сталей // 1827392

Способ производства труб // 1823500

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии производства холоднодеформированных труб, и может быть использовано при производстве холоднокатаных листов и проволоки

Способ производства высокопрочных низколегированных стальных труб // 1811925

Способ изготовления двухслойных свертных паяных труб с покрытиями для тормозных систем автомобилей // 1807730

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано при производстве длинномерных тонкостенных труб с защитными покрытиями для изготовления тормозных систем автомобилей

Способ производства труб из нержавеющих сталей аустенитного класса // 1792758

Способ термической обработки толстостенных стальных труб // 1790615

Устройство для охлаждения проката // 1788979

Устройство для термообработки труб // 1788039

Установка для термообработки труб в вакууме // 1788038

Устройство высокочастотного нагрева, например, пояска корпуса свечи зажигания двигателя внутреннего сгорания // 2108691

Изобретение относится к индукционному нагреву транспортируемых изделий, имеющих местные зоны нагрева с последующей их штамповкой, в частности к устройствам нагрева пояска корпуса свечи зажигания двигателей внутреннего сгорания с последующей его осадкой для герметизации свечи зажигания

Способ восстановления трубчатых металлических изделий и устройство для его осуществления // 2109821

Изобретение относится к машиностроению и касается восстановления изношенных трубчатых металлических изделий

Способ восстановления трубчатых металлических изделий и устройство для его осуществления // 2109822

Способ изготовления труб // 2110588

Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при изготовлении труб нефтяного сортамента из малоуглеродистой стали

Способ производства бесшовных труб из малоуглеродистой стали // 2112049

Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при изготовлении нефте- газопроводных хладостойких труб, стойких в средах, содержащих сероводород, СО2 и загрязненных сульфатвосстанавливающими бактериями

Способ термической обработки труб // 2112050

Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при изготовлении труб нефтяного сортамента высоких групп прочности, стойких к сульфидному растрескиванию из низколегированных сталей, содержащих хром, молибден и ванадий

Способ термической обработки труб из углеродистых и низколегированных сталей // 2112052

Изобретение относится к термической обработке металлов и может быть использовано при изготовлении труб нефтяного сортамента

Способ непрерывной безокислительной термообработки длинномерных особотонкостенных труб и устройство для его осуществления // 2126844

Изобретение относится к области термической обработки металлов, а именно к технологии термической обработки труб из нержавеющих, преимущественно хромоникелевых сталей и сплавов

Устройство для химико-термической обработки внутренней поверхности труб // 2129620

Изобретение относится к химико-термической обработке стальных изделий, преимущественно внутренней поверхности труб, работающих в трущихся парах

Способ изготовления труб из углеродистой стали // 2131933

Изобретение относится к производству высокопрочных труб нефтяного сортамента, стойких к сульфидному растрескиванию