Установка для очистки изделий

 

Изобретение позволяет сократить потери растворителя, повысить безотходность процесса очистки изделий растворителем (Р) и снизить вредные выбросы .в окружающую среду. Изделия очищаются при перемещенииихтранспортером последовательно через секции: предварительного нагрева изделий, нейтральную, грубой очистки, финишной очистки, сушки, нейтральную и выходную, в которой изделие охлаждается холодным воздухом, подаваемым вентилятором, Отработанный растворитель собирается в емкости, где происходит предварительное отделение его от нефтепродуктов, которые через маслоотделитель подаются в блок отделения жидких нефтепродуктов. Здесь происходит окончательное отделение нефтепродуктов от растворителя и сбор их в емкости. Горячий воздух от калорифера поступает в секцию сушки и из нее в секцию предварительного нагрева. Часть воздуха из калорифера идет на обогрев дистиллятора. Для улавливания из прошедшего через дистиллятор воздуха растворителя, воздух пропускают через холодильник . Образующиеся здесь кристаллы растворителя задерживаются в циклоне и рукавном фильтре и попадают в сборник конденсатора, а холодный воздух подается в выходную секцию, в которой он охлаждает очищенные изделия. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (яцек В 08 В 3/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

СО

GD с О

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21).4100080/12 (22) 29,05.86 (46) 30.08,93, Бюл, М 32 (72) В,В,Бордунов, А.Б.Свиридов, Ю,М.Оспищев, Л.С.Верхорубов и А.Т.Михайлов (56) Авторское свидетельство СССР

N l788622, кл. В 08 В 3/08, 1986, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение позволяет сократить потери растворителя, повысить безотходность процесса очистки изделий растворителем (Р) и снизить вредные выбросы.B окружающую среду. Изделия очищаются при перемещении их транспортером последовательно через секции: предварительного нагрева изделий, нейтральную, грубой очистки, финишной очистки, сушки, нейтральную и выходную, в которой изделие охлаждается холодным воздухом, подаИзобретение относится к очистке. в органических растворителях и может быть использовано в машиноприборостроении для очистки поверхности изделий от масел, смазочно-охлаждающих жидкостей и других технологических загрязнений.

Цель изобретения — сокращение потерь растворителя, повышение безотходности процесса и снижение вредных выбросов в окружающую среду.

На чертеже изображена схема установ-ки для очистки изделий, Установка для очистки изделий состоит из выстроенных в линию секций 1 предварительного нагрева очищаемых изделий, йейтральных секций 2 и 3, секции грубой 4 и

„, Ы,, 1836991 А1 ваемым вентилятором, Отработанный растворитель собирается в емкости, где происходит предварительное отделение его от нефтепродуктов, которые через маслоотделитель подаются в блок отделения жидких нефтепродуктов. Здесь происходит окончательное отделение нефтепродуктов от растворителя и сбор их в емкости. Горячий воздух от калорифера поступает в секцию сушки и из нее в секцию предварительного нагрева. Часть воздуха из калорифера идет на обогрев дистиллятора. Для улавливания из прошедшего через дистиллятор воздуха растворителя, воздух пропускают через холодильник. Образующиеся здесь кристаллы растворителя задерживаются в циклоне и рукавном фильтре и попадают в сборник конденсатора. а холодный воздух подается в выходную секцию, в которой он охлаждает очищенные изделия. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. финишной 5 очистки изделий, секции сушки

6, а также выходной секции 7; в которой производится охлаждение очищенных изделий 8. Секции предварительного нагрева и сушки снабжены нагревателями 9, а камера сушки еще и холодильником-конденсатором 10, нейтральные секции 2 и 3 — экранами 11 и холодильными устройствами 12.

Секции грубой 4 и финишной очистки 5 содержат струйные активаторы 13 моющего действия растворителя, а секция грубой очистки кроме того и ультразвуковой активатор

14. Секции отделены друг от друга заслонками 15. Вентилятором 16 в выходную секцию подается холодный воздух, выходящий из нее через патрубок 17, 1836991

20

Нижние части секций 3 и 6 соединены со с:Горником конденсата 18, а нижние части секций 2, 4 и 5 соединены с емкостью 19 для Отработанного растворителя с нагреваТОЛЕМ, Перемещение изделий через секции осуществляется транспортером 20.

Сис.гома ре ге не рации и циркуля ции рзстс4ор4 4теля состоит из емкости l9 с встро"иным гидроциклоном. соединенной через."laслОо гделитель 21, имеющим нагреватель с блоком отделения жидких нефтепродуктов

22, шлзмоотделителем 23, дистиллятором

24.,Цистиллятор 24 соединен со сборником конденсата 18, из которого растворитель насосом 25 подается в секци!О финишной ггчн1 1ки „, Рзстворител 1: из eMKocTè 19 подае4ся в секц ilo очистки 4 и дистиллятор 24 нзсос421 4 26.

Системз воздухоподготовки содержит калорифер 27 с вентилятором. Блок улавливз14ия паров растворителя из воздуха состои1 из холодильника 28, циклона 29 и рукзв44о о фильтра 30. Отработанный и очи:.; -:Нныи: Оздух проходит через выходную

-,ак111Io LI выбрасывается в атмосферу, Б л О к отдел е14 иг4 жид4сих нефтепродук-;oil 27 Одержит холодильник 31, нагрева :::: ь 32. Н4не,i 33, сборник нефтепродуктов

34 и соОбще44 с взкуумнОЙ системой.

Для снижеl:èÿ температуры кипения рзст=орителя г. секции сушки 6, она также сообщена с вакуумной системой.

Ус 4-знов .е р;-:ботает следу4ощим обраeol„ï

Очищземые изделия загружаются в секIIèlo 1, нагреваются до заданной температурь горячим воздухом и нагрева-елями 9 и транспортером 20 перемещаются в нейтральную секцию 2. При этом в секцию 1 загружается новая партия деталей. В секции 4 производится грубзя очистка иэделий в струях рзстворигеля и погружением с использованием ультразвуковой активации и роцессз.

При этом используется растворитель, частично загрязненный отмытыми. нефтепродуктами. Уровень остаточных загрязнений нз этой стадии очистки 0,1 г/м2 поверхности изделий, В секции 5 производится финишная очистка в струе дистиллята растворителя.

Урогень остаточных загрязнений на этой стздиIë достигается порядка 0,01 — 0,001 г/м

2 поверхности изделий, По окончании процесса очистки детали перемещаются в секцию сушки б. Вакуумная система обеспечивает OIIèæeíèå температуры кипения рзствОГ ителя, а холодильник-конденсатОр служит для Yoíäåèñàöèè паров растворителя при вакуумной сушке. В случае сушки горячим воздухом пары растворителя поступают в секцию 1 и конденсируются на загружаемых иэделиях, Охлаждение высушенных иэделий Осуществляется в секции 7 потоком охлажденного воздуха. Отработанный и очищенный воздух через патрубок 17 сбрасывается в атмосферу, Отработанный растворитель иэ секций первой нейтральной, грубой и финишной очистки подается в емкость 19 с встроенным в нижней части циклоном, где происходит предварительное разделение раствора на растворитель с небольшой концентрацией растворенных нефтепродуктов и всплывающие на поверхность нефтепродукты и легкие твердые частицы, Нефтепродукты самотеком подаются в маслоотстойник 21, где также происходит разделение растворителя от нефтепродуктов, Последние через центральную сливну4о трубу попадают sблок от,деления нефтепродуктов 22, охлаждаются до температуры кристаллизации растворителя и через фильтрующую перегородку поступают в сборник очищенных нефтепродуктов. Твердый растворитель шнеком перегружается s верхнюю емкость фильтрую щего блока, нагревзется до перехода в жидкое состояние (периодически, по мере накопления) и перекачивается в емкость 19, Растворитель, освобожденный в циклоне емкости 19 от механических примесей, насосом подается в секцию грубой очистки

4. Часть растворителя через вентиль поступает в дистиллятор 24. Дистиллят поступает в сборник 18, откуда насосом 25 подается в секцию финишнОЙ Очистки.

Система и блок улавливания паров растворителя воздухоподготовки предназначены для интенсификации процессов дистилляции, сушки, предварительного нагрева деталей, охлаждения деталей и улавливания паров растворителя, Горячий воздух иэ калорифера 27 поступает в секцию сушки 6 и дистиллятор 24. Из дистиллятора воздух с парами растворителя поступает в холодильник 28, где происходит кристаллизация растворителя и далее в циклон 29 и рукавный фильтр 30, где воздух очищается от твердых частиц растворителя.

Охлажденный и очищенный воздух поступает в секцию 7, где охлаждает очищенные изделия и сбрасывается в атмосферу через патрубок 17, По мере накопления в циклоне емкости

19 шлама (механических частиц) последний перегружается в шламоотделитель 23, где нагревается до полного испарения раство1836991 рителя. Пары растворителя поступают в дистиллятор, а освобожденный от растворителя шлам. выгружается из установки.

Заслонки 15 работают синхронно с транспортером 20. Ультразвуковой активатор моющего действия 14 включается в случаях очистки и иэделий, В этом случае перекрывается вентиль между секцией 4 и емкостью 19, в секцию через струйный активатор 13 подается растворитель до частичного или полного погружения ультразвукового активатора 14 и изделий 8, включается активатор 14 и производится одновременная очистка струей и погружением с наложением ультразвука и перемешиванием очищаемых деталей. Избыток растворителя через регулируемый вентиль поступает в емкость 19, Установка эффективно работает при использовании в качестве растворителей хлорированных (фторированных) органических соединений с числом атомов углерода от 6 до 20. В этом случае вследствие ограниченной взаимной растворимости этих растворителей в нефтепродуктах достигается полное разделение на исходные компоненты отработанных растворов и безотходность процесса в целом.

Формула изобретения

1. Установка для очистки иэделий, содержащая секцию предварительного нагрева изделий, нейтральные секции, секции грубой и финишной очистки, секцию сушки, средство транспортирования изделий через секции, систему циркуляции и регенерации растворителя, включающую сборник-маслоотстойник отработанного растворителя, 5 циклон, дистиллятор, блок отделения жидких нефтепродуктов. включающий кристаллизатор растворителя, фильтрующий элемент, нагреватель твердого раствдрителя для его расплавления. систему воздухо10 подготовки, включающую калорифер. блок улавливания паров растворителя из воздуха, включающий холодильник, фильтр, патрубок выхода воздуха, а также шламоотделитель, отличающаяся тем, 15 что, с целью сокращения потерь растворителя, повышения безотходности процесса и снижения вредных выбросов в окружающую среду, она снабжена секцией охлаждения очищенных изделий, система циркуляции и

20 регенерации растворителя снабжена маслоотделителем, циклон встроен в сборникмаслоотстойник, дистиллятор связан с калорифером, блок отделения жидких нефтепродуктов снабжен форвакуумным насо25 сом и сборником нефтепродуктов, причем установка снабжена емкостью для сбора конденсата растворителя, связанной с секцией очистки,. а патрубок выхода воздуха из блока улавливания паров связан с секцией

30 охлаждения очищенных изделий, 2. Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что блок отделения жидких нефтепродуктов снабжен шнеком для подачи твердого растворителя к нагревателю.

1836991

15 5 Составитель И.Калмыков

Техред M.Моргентал Корректор В.Петраш

Редактор С.Кулакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2851 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5