Способ безокислительного спекания деталей из титана и его сплавов

 

Сущность изобретения заключается в продувке холодной печи аргоном, вакуумироаании до давления 1,33() Па, заполнении печи аргоном и повторном вакуумировании до давления 1,33( ) Па, последующем спекании при температуре 1573-1623 К, причем продувку аргоном осуществляют не менее трех раз с одновременной внешней аргонной защитой путем установки на печь герметичного колпака и очисткой рабочего объема печи от паров масла с помощью азотной ловушки, а спекание ведут в вакууме при давлении 1,33( 10 Па. Способ позволяет получать детали с более высокими механическими свойствами . 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (И) (и)з В 22 F 3/10

ГОСУДАРСТВЕ +ЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (COCllATE HT CCCP) с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4752265/02 (22) 26,07.89 (46). 30.08.93. Бюл. М 32 (71) Самарский авиационный институт им. акад. С.П,Королева (72) В.И.Крюков и В.Н.Казаков (56) Устинов В.С. Порошковая металлургия титана. M. Металлургия, 1973.

Заявка Японии N- 53-72601, кл. В 22 F

3(10, опубл. 1979. (54) СПОСОБ БЕЗОКИСЛИТЕЛЬНОГО СПЕКАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ (57) Сущность изобретения заключается в продувке холодной печи аргоном, вакууми1

Изобретение относится к машиностроению, г(реимущественно к авиационной технике, и может быть использовано при спекании материалов из порошков титана и его сплавов; а также при диффузионной сварке и термической обработке деталей и заготовок из титановых сплавов и других материалов, с высокой химической активностью при повышенных температурах.

Цель изобретения — снижение газонаеыщения и повышение качества спекаемых материалов, повышение физико-механических свойств готовых изделий.

На чертеже представлена схема вакуумной установки для осуществления данного способа, которая снабжена дополнительным герметичным защитным колпаком 1.

Установка состоит из вакуумной печи 2 с токовводами, основным рабочим объемом, стыком с вакуумным постом; вакуумным поровании да давления 1,33(10 -10 ) Па, заполнении печи аргоном и повторном вакуумировании до давления 1,33(10 -10) Па, последующем спекании при температуре

1573-1623 К, причем продувку аргоном осуществляют не менее трех раз с одновременной внешней аргонной защитой путем установки ка печь герметичного колпака и очисткой рабочего обьема печи от паров масла с помощью азотной ловушки, а спекание ведут в вакууме при давлении 1,33(10—

10 з) Па. Способ позволяет получать детали с более высокими механическими свойствами. 1 ил. стом, включающим механический 3 и диффузионный 4 насосы; системы подачи и очистки аргона, азотной ловушки 5, сосуда Дюара

6; газовых и вакуумных вентилей 7 — t 0; вакуумного затвора 11; измерительной аппаратуры; манометра 12 для замера давления аргона в колпаке 1: термопары 13 с потенциометром 14 для контроля температуры в печи 2; вакуумметра 15 для измерения низкого и высокого вакуума в печи; регулятора температуры жидкого азота 16. Передняя стенка колпака сьемная.

Весь процесс работы на установке проводится в следующей последовательности.

При снятой передней стенке колпака иэделия загружают в печь 2, которую затем герметизируют.и создают в ней вакуум для давления 1,33(10 -10 з) Па; затем устанавливают переднюю стенку. Через вентиль 10 и редуктор 17 заполняют аргоном герметич1836996 практически не выявилась путем рентгеноструктурного анализа. в rs 2.. g. .rr

Составитель В.Казаков

Техред М.Моргентал Корректор С,Пекарь

Редактор С.Кулакова

Заказ 2851 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ный колпак 1 до давления (1-2) 10 .Па, контролируемого манометром 12. После этого проводят трехкратную продувку печи аргоном. В результате "сквозняка" в печи циркулирует не воздух (как при обычном спеканли), а очищенный аргон, который удаляет выделяющиеся при спекании материалов газы, Установка аргоннай защиты возможна на любой вакуумной печи, и может иметь различные конструктивные формы.

Спекание образцов из материалов ВТ1О, ВТ9 на установке данным способом, при температуре 1573 — 1623 К, в течение 8 ч, при давлении 4 10 Па привело к повышению относительного удлинения в два раза, предела прочности 8 — 10 /, Плотность материала увеличилась на 1 — 2 .

Газонасыщенность поверхностных слоев

Формула изобретения

Способ безокислительного спекания деталей из титана и его сплавов, включающий продувку холодной печи аргоном, вакуумирование до давления 1,33 (10 1 — 10 ) Па, заполнение печи аргоном и повторное ваку."0 умирование до давления 1,33(10 — 10 ) Па, последующее спекание при 1573-1623 К, отличающийся тем,что продувку аргоном осуществляют не менее трех раз с одновременной внешней аргонной защитой путем

"5 установки на печь герметичного колпака и очисткой рабочего объема печи от паров масла с помощью азотной ловушки, а спекание ведут в вакууме при давлении 1,33(10

10 ) Па.