Установка для очистки буровых растворов

 

Использование: в оборудовании для бурения нефтяных, газовых и геологоразведочных скважин и, в частности, в устройствах для очистки буровых растворов для повышения надежности работы очистного оборудования. Сущность изобретения: . цилиндр сбросового узла снабжают подвижной втулкой, подвешенной посредством роликовых опор на направляющих, закрепленных на корпусе сбросового узла, дополнительным пневмоприводом крышки, размещенными на подвижной втулке, дополнительным пневмоприводом подвижной втулки на цилиндре, а пневмораспределитель соединен с пневмоцилиндрами через блоки дросселей с обратными клапанами. Наличие подвижной втулки с пневмоприводом позволяет при ее движении в сторону шнека осуществлять принудительный.сброс шлама в отвал. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 Е 21 В 21/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4910954/03 (22) 13.02.91 (46) 30,08.93. Бюл, М 32 (71) Всесоюзный научно-исследовательский

1 и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения (72) А.В.Копин, В.Н,Мартынов и Л.И.Юник (56) Авторское свидетельство СССР

3Ф 1283353, кл. Е 21 В 21/06, 1985.

Авторское свидетельство СССР

N 1773087, кл. Е 21 В 21/06. 1990, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ БУРОВЫХ

РАСТВОРОВ (57) Использование: в оборудовании для бурения нефтяных, газовых и геологоразведочных скважин и, в частности, в

Изобретение относится к оборудоваwe для бурения нефтяных, газовых и геологоразведочных скважин и, в частности, к устройствам для очистки буровых растворов.

Цель изобретения — повысить надежность работы установки за счет введения в ее конструкцию элементов. обеспечивающих принудительный сброс шлама в отвал.

На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг.

3 — узел I на фиг. 1; на фиг, 4 — пневмосхема управления сбросом шлама.

Установка содержит следующие.элементы. Корпус 1 с размещенной внутри него обоймой 2, содержащей два ряда концентрично расположенных фильтрующих эле„„5U„„1837097 А1 устройствах для очистки буровых растворов для повышения надежности работы очистного оборудования. Сущность изобретения: цилиндр сбросового узла снабжают подвижной втулкой, подвешенной посредством роликовых опор на направляющих, закрепленных на корпусе сбросового узла, дополнительным пневмоприводом крышки, размещенными на подвижной втулке, дополнительным пневмоприводом подвижной втулки на цилиндре, а пневмораспределитель соединен с пневмоцилиндрами через блоки дросселей с обратными клапанами.

Наличие подвижной втулки с пневмоприводом позволяет при ее движении в сторону шнека осуществлять принудительный. сброс шлама в отвал. 4 ил. ментов (например,.сеток 3 и 4 с крупными и мелкими ячейками).

Обойма 2 приводится в возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости от вибратора 5, приводимого, в свою очередь, в работу от электродвигателя 6 через муфту 7. Вибратор 5 размещен вместе с приводом на крышке 8, через горловину которой в установку поступает очищенный раствор (показано стрелкой). Снаружи на корпусе 1 размещен пульсатор 9 с электродвигателем 10 и разделителем 11, предназ. наченным для разделения воздушной линии от трубопровода с жидкостью, Очищенный

° буровой раствор выходит через патрубок 12.

Шлам собирается в нижней (конической) части корпуса 1 установки, откуда с помощью горизонтально расположенного сбросового

1837097 узла 13 по мере накопления сбрасывается в отвал.

Сбросовый узел 13 содержит цилиндр

14, в котором имеется шнек 15 с переменным шагом лопастей, приводимый во вра- 5 щательное движение посредством электропривода 16 через редуктор 17. На цилиндр 14 надета подвижная втулка 18, которая может перемещаться в осевом направлении (вдоль него), благодаря наличию направляющих 19, по которым скользят ролики 20. Втулка 18 приводится в возвратнопоступательное движение при помощи пневмопривода 21.

На втулке 18 на рычаге 22 закреплена крышка 23, приводимая в действие посредством двух пневмоприводов 24, расположенных по обеим сторонам втулки 18. .На фиг. 4 приведена пневмосхема управления сбросовым узлом установки. 20, Элементы схемы — вентиль 25 для подключения к пневмосети, регулятор давления

26, манометр 27. воздухораспределитель

28, трехходовые клапан 29 и 30, пневмоблоки (дроссели с обратными клапанами) 31, 32, 25

33, пневмоприводы 21 и 24 для перемещения втулки 18 и крышки 23, упругая диафрагма 34, пружина 35, шток 36. На схеме показана также коническая часть 37 корпуса

1 установки и обратный клапан 38 — элемент 30 системы ручного управления.

Установка работает .следующим образом.

Очищенный буровой раствор попадает через горловину корпуса 1 внутрь обоймы 2 установки, проходит через два ряда фильтрующих элементов 3 и 4, вибрирующих благодаря действию вибратора 5.

Одновременно посредством пульсатора 9 приводится в колебательное движение бу- 40 ровой раствор, находящийся внутри корпуса 1, Благодаря этим колебаниям фильтрующие элементы (сетки) 3 и 4 совершают движение не только s вертикальной плоскости, но и горизонтально, Последнее 45 способствует их очистке от застрявших в ячейках частиц шлама. Шлам, собирающий; ся в нижней конической части 37 корпуса 1, . забирается шнеком 15 и попадает в подвижную втулку 18, начинающую при включении установки в работу под действием пневмопривода 21 перемешаться влево, После отхода ее влево до упора и наполнения шламом . последний под действием шнека 15 начинает давить на крышку 23. закрывающую от- 55 верстие для сброса шлама во втулке 18, Управление открытием и закрытием этой крышки, а также движением втулки 18 осуществляется автоматически.

Пневмосхема управления работает следующим образом (фиг. 2), После включения установки в работу воздух нэ сети через вентиль 25 и регулятор давления 26 (давление воздуха при этом контролируется по манометру 27) поступает к воздухораспределителю 28 и к трехходовым клапанам 29 и 30. Клапан служит для работы в ручном режиме. В положении, укаэанном на фиг. 2, воздух через воздухораспределитель 28, пневмоблоки 31, 32 и 33 поступает на пневмоприводы 21 и 24, Под его воздействием пневмопривод 21 перемещает. втулку 18 влево, а крышка 23 в это время плотно закрывает отверстие втулки

18, предназначенное для сброса шлама. По мере работы и накопления шлама в нижней части установки, шнек 15 за счет переменного шага лопастей создает давление шлама на упругую диафрагму 34, в результате чего пружина 35 сжимается и под действием штока 36 сбрасывает трехходовой клапан

29. Воздух через последний подается в воздухораспределитель 28 и далее через пневмоблок 31 в подпоршневые полости пневмоприводов 24, заставляя открыться крышку 23. Одновременно воздух направляется через обратный клапан блока 33 в штоковую полость пневмопривода 21, заставляя подвижную втулку 18 быстро переместиться вправо. При этом большая часть накопившегося в ней шлама выдавливается и сбрасывается в отвал, а оставшэяся часть служит как бы пробкой, препятствующей сбросу одновременно со шламом и бурового раствора, находящегося в приемном бункере (над шнеком 15), После открытия крышки 23 давление шлама на упругую диафрагму 34 падает, пружина 35 разжимается, шток 36 перемещается вправо, в исходное положение, и подача воздуха через клапан 29 прекращается, Воздух через воздухораспределитель

28 и дроссель пневмоблока 31 поступает в штоковые полости пневмоприводов 24, благодаря чему крышка 23 медленно закрывается, После закрытия крышки 23 и поступления воздуха в пневмопривод 21 цикл работы повторяется.

С помощью трехходового клапана 30 через обратный клапан 38 при необходимости производится ручное управление системой сброса шлама.

Таким образом, установка обеспечивает надежную работу при высокоэффективной очистке бурового раствора и при минимальных его потерях со сбрасыванием в отвал шламом.

1837097

Формула изобретения

Установка для очистки буровых раствоов, включающая корпус с фильтрующими лементами с вибратором и пульсатором, росовый узел в виде корпуса с цилиндром шнеком, крышку с подпружиненной диафагмой, связанной с управляющим клапаом и пневмоприводом крышки, невмораспределитель, отличающаяся ем, что, с целью повышения надежности в аботе, она снабжена дополнительными пневмоп риводами, направляющими, расположенными на корпусе сбросового узла и подвижной в осевом направлении втулкой, размещенной на цилиндре, на торце кото5 рой смонтирована крышка, при этом втулка связана с направляющими через закрепленные на ней роликами пневмоприводы, крышки размещены на втулке. пневмопривод смонтирован на цилиндре, а пневморас10 пределитель соединен с пневмоприводами . через блоки дросселей с обратными клапанами.

1837097 Риг 5

Составитель Л.Юник

Техред M.Ìoðãåíòàë

Корректор С.Пекарь

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2856 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5