Способ получения дисперсий цветных защищаемых компонент и устройство для его осуществления

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) ГО

BE (Г

II

"1

ПАТЕНТУ (5

Ц

И

Н (5 те по щ те

Ус пу че ни но

Щ (21 (2 (4 (71 те ми (7 ре со (7 ре со

Ка но ф

П (5

УДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ОМ СТВО СССР

СПАТЕНТ СССР) 4317165/04

03,07.87

30.08.93. Бюл. N. 32

) Казанский научно-исследовательский нологический и проектный институт хио-фотографической flpoMblLLlëåííoñòè

А. Д. Федоров, В. M. Фомин, И. М. Зве, Ю,Г. Оранский, Б.А. Воробьев, В,Г, Вла, Р. Ш. Аюпов и В. А. Куницын

А. Д. Федоров, В. M. Фомин, И, M. Зве, Ю.Г. Оранский, Б.А. Воробьев, В.Г, ВлаР. Ш. Аюпов и В, А. Куницын и анский научно-исследовательский техогический и проектный институт химикотографической промышленности изводственного обьединения "Тасма"

Авторское свидетельство СССР

02907, кл. G 03 С 8/26, 1981.

Авторское свидетельство СССР

91548, кл. В 01 F 11/00, 1968, ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСИЙ

ETHblX ЗАЩИЩАЕМЫХ КОМПОНЕНТ

СТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕЯ

Изобретение относится к химической нологии, в частности к устройству для учения дисперсий преимущественно защаемых цветных компонент. Цель — инсификация процесса диспергирования. ройство содержит приводной вал, корс центральным патрубком ввода среды

Изобретение относится к области химикой технологии и может найти примене- в химико-фотографической промышленти для получения тонких дисперсий защаемых цветных компонент со средним

1 (s()s В 01 F 11/02, G 03 С 1/015 и патрубком ее вывода, внутри которого концентрично размещены закрепленные на дисках цилиндры с прорезями ротора и статора, генератор выполнен в виде закрепленного посредством эластичного элемента в патрубке ввода среды по его оси ультразвукового преобразователя с расположенным на его торце скоростным преобразователем, плоскость которого размещена параллельно плоскости диска ротора на расстоянии = !/ il d/g, где l — относительное расстояние (безразмерная величина), l— расстояние от плоскости скоростного преобразователя до диска ротора < 2dn, где dn — диаметр плоскости скоростного преобразователя; А — длина волны ультразвуковых колебаний; d, g — натуральные числа, частное от деления которых — дробное число.

При этом в боковой поверхности патрубка выполнено, по крайней мере, одно отверстие ввода диспергируемых жидкостей, размещенное на расстоянии от плоскости скоростного преобразователя !1 = (2 — 3)d, где d — внутренний диаметр патрубка, при этом диаметр патрубка d,= (1,1 — 1,5)dn, где

dn — диаметр плоскости скоростного преобразователя, а диск ротора. установлен на валу посредством переходника, выполненного в виде втулки с чередующимися на боковой поверхности выступами и впадинами.

2 с. и 5 з,п, ф-лы, 7 ил. диаметром частиц дисперсной фазы не более 0,1 мкм.

Цель изобретения — интенсификация процесса диспергирования.

1837953

На фиг. 1 представлена схема установки для диспергирования дисперсий защищаемых цветных компонент; на фиг. 2 — продольный разрез предлагаемого устройства; на фиг, 3,— сечение А — А на фиг. 2; на фиг, 4— неподвижная втулка, подсоединенная к источнику регулируемого давления; на фиг, 5 — патрубок ввода среды с перегородками и дополнительными скоростными преобразователями; на фиг, 6 — сечение Б — Б на фиг.

5; на фиг. 7 — закрутка секторов упругих перегородок, Установка состоит из устройства диспергирования 1, расходных емкостей 2, емкости готовой продукции 3, теплообменников 4 и 5, линии подвода 6, линии отвода

7, линии рециркуляции 8. Устройство диспергирования 1 состоит из корпуса 9 с патрубком ввода среды 10 и патрубком ее отвода 11. В корпусе установлен статор 12.

Он выполнен в виде концентрично расположенных цилиндров 13 с радиальными прорезями 14. Между цилиндрами 13 концентрично размещены цилиндры 15 ротора

16 и лопатки 17. В цилиндрах 15 так же выполнены радиальные прорези 14. Цилиндры 15 ротора 16 размещены на диске 18. С противоположной стороны к диску прикреплен переходник 19, с помощью которого диск крепится к валу 20. На валу установлена втулка 21 с уплотнением и штуцером 22.

Вал 20 выполнен полым. Переходник 19 имеет на боковой поверхности чередующиеся выступы и впадины. Вал 20 кинематически соединен с приводом (на чертеже не показан). В патрубке 10 установлен ультразвуковой преобразователь 23. Герметичность соединения обеспечивается эластичным элементом 24. Преобразователь 23 установлен по оси ротора 15. В боковой поверхности патрубка выполнено отверстие ввода диспергируемых жидкостей со штуцером 25, Штуцер 22 соединен с источником регулируемого давления 26 (показано условно). Штуцер ввода 25 подсоединен к расходным емкостям 2 с помощью линий подвода 6, через теплообменник 4., Отводящий патрубок 11 через теплообменник 5 с помощью линии 7 соединен с емкостью готовой продукции 3. Кроме того, линия отвода 7 через линию рециркуляции

8 соединена с линией подвода 6.

В устройстве ввода 10 на стержне преобразователя 23 установлены.дополнительные скоростные преобразователи 28, отстоящие от размещенного на торце преобразователя 23 скоростного преобразователя 28 на расстояниях, кратных длине ультразвуковой волны, Между дополнительными скоростными преобразователями ус5

10 тановлены упругие перегородки 29. В упругих перегородках 30 выполнены радиальные прорези ЗО различной длины. Эти прорези образуют сектора 32, которые имеют закрутку, Направление закрутки секторов 32 двух соседних перегородок — разное, Отверстие в упругих перегородках ЗО выполнены меньшим диаметром, чем диаметры скоростных преобразователей 29 и 28.

Плоскость скоростного и реобразователя 29 размещена параллельно плоскости диска ротора на расстоянии: где I — относительное расстояние (безразмерная величина);

I — расстояние от плоскости преобразо20 вателя до диска ротора (при этом I (2d (d — см. ниже);

А — длина УЗ волны, излучаемая преобразователем, а, q — натуральные числа, частное от деления которых число дробное.

В боковой поверхности патрубка выполнено отверстие ввода диспергируемых компонент, по крайней мере, одно, размещенное в осевом направлении на расстоянии (I1) от плоскости преобразователя, равным !1 =.(2 — 3)d, где d — внутренний диаметр патрубка, при этом диаметр патрубка равен d = (1,1 — 1,5)dn, где dn— диаметр плоскости скоростного преобразователя, Благодаря размещения отверстия ввода компонент на расстоянии (2 — 3)б от плоскости скоростного преобразователя, диспергируемая среда пребывает необходимое время в области поперечных (среэыващих) колебаний, генерируемых стержнем ультразвукового излучения, Это в первую очередь, облегчает процесс диспергирования.

Расположение плоскости скоростного

45 преобразователя на расстоянии от плоскости диска ротора, равным 1/Л = а/q, при этом а/q — дробное число, приводит к тому, что диск (его плоскость) оказывается располо>кенным в зоне стоячей волны с максимальной амплитудой. Ограничение расстояния величиной I (2dn обусловлено уменьшением диссипации энергии стоячих волн, генерирующих колебания диска ротора. Это, в свою очередь, приводит к интенсивным колебаниям диска ротора в осевом направлении, Соединение диска ротора с валом с помощью переходника, выполненного в виде втулки с чередующимися выступами и впа1837953 инами на боковой поверхности позволяет иску ротора совершать колебания в осевом вправлении со значительно большей ампитудой, чем в случае жесткого соединения ала с диском.

Выполнение вала и переходника полым, соединение его посредством неподвижной тулки с уплотнением, обеспечивающим геретичность между втулкой и валом, с источиком регулируемого давления позволяет а счет изменения давления в полости вала переходника менять жесткость переходика, тем самым менять частоту собственых колебаний 1,/С

2л 2R mnp де f — частота собственных колебаний 1/с; р — круговая частота 1/с; .л = 3,14..;

С вЂ” жесткость системы "диск-переходи к-вал

m ð — приведенная масса (масса дисергируемой жидкости), находящейся в апарате, масса диска, масса переходника.

Жесткость С зависит от предварителього напряжения в системе "диск-переходик-вал", которое, в свою очередь, егулируется путем изменения давления в олости системы "переходник/вал". Таким бразом, можно регулировать частоту собтвенных колебаний диска ротора сообразо свойствам диспергируемой среды, оторые меняются не только в зависимости т свойства компонент, но и в течении одноо процесса диспергирования.

Соединение ультразвукового преобраователя с патрубком посредством упруго о элемента обеспечивает свободный роцесс колебаний излучателя и обеспечиает герметичность полости подводящего атрубка.

Установка нэ ультразвуковом преобраователе дополнительных скоростных пребразователей на расстояниях кратных лине волны ультразвукового излучения, риводит к тому, что диспергируемая среда

îдвертаeтся дополнительному возействию со стороны дополнительных коростных преобразователей. Это интенифицирует процесс диспергирования.

Установка в патрубке ввода компонент ежду скоростными преобразователями упугих перегородок, внутренний диаметр коорых меньше диаметра скоростных реобразователей приводит к интенсифиации процесса диспергирования эа счет овышения степени турбулентности в потое диспергируемой среды, возникновения

10

35

50 не только на скоростных преобразователях. но и на перегородках кавитационных явлений. Эти явления возникают из-за "неудобной гидродинамики" патрубка ввода компонент и значительной скорости движущейся здесь среды.

Выполнение в упругих перегородках радиальных прорезей различной длины, которые образуют сектора с различными собственными частотами колебаний приводит к интенсификации процесса зэ счет колебаний отдельных секторов с различными частотами, эа счет неустановившихся во времени процессов течения жидкой среды за упругими перегородками и воздействия на нее в полостях между ними скоростных преобразователей, Кроме того, придание секторам закрутки (у двух соседних перегородок она направлена в разные стороны) приводит к тому, что жидкая среда обтекающая скоростной преобразователь имеет не только осевую (расходную) составляющую скорости, но и тангенциальную, за счет закрутки потока, Это еще в большей степени турбулизирует поток, увеличивает время пребывания жидкости в области интенсивных воздействий скоростных преобразователей, что приводит в целом к интенсификации процесса. Изменение направления закрутки интенсифицирует процесс перемешивания, что, в свою очередь. способствует процессу диспергирования.

Устройство работает следующим образом. Из расходных емкостей 2 диспергируемые компоненты через линии подвода 6 и теплообменник 4 поступают к штуцеру 25 патрубка 10 диспергатора 1. Вал 20 при этом вращается от привода, а ультразвуковой преобразователь 23, подключенный к источнику ультразвука (на чертеже не показан) совершает ультразвуковые колебания.

Диспергируемая жидкость поступает в патрубок ввода 10, Здесь происходит ее предварительное смешение. Двигаясь вдоль стержня преобразователя 23 она подвергается воздействию распространяющихся в ней ультразвуковых волн. Эти волны создают сдвиговые напряжения в гетерогенной диспергируемой среде, благодаря этому имеет место снижение межфазного поверхностного натяжения, понижающего энергию диспергирования, облегчающего этот процесс. В том случае, если в патрубке ввода 10 установлены упругие перегородки 31, а на ультразвуковом преобразователе 23 — дополнительные скоростные преобразователи 28, диспергируемая среда движется в канале переменного сечения образованного стенками патрубка 10, ультразвуковым преобразователем 23 с

1837953

15

20 ний зависит от жесткости переходника; В Л5

50 установленными на нем дополнительными скоростными преобразователями 28, упругими перегородками 30 и стержнем преобразователя 23, При этом в полостях образованных упругими перегородками 30 нэ диспергируемую среду интенсивно воздействуют дополнительные скоростные преобразователи 28, возбуждая в ней акустические волны. Они в свою очередь возбуждают колебания в упругих перегородках

30, и в частности, в секторах 32. Имея различную длину, сектора 32 (т. к. они образованы прорезями 31 различной длины) имеют различные собственные частоты колебаний.

Благодаря этому в патрубке ввода создается акустическое поле с широким частотным спектром колебаний, что способствует интенсификации процесса диспергирования.

Обтекая вибрирующие сектора 32, которые имеют закрутку, обрабатываемая среда приобретает дополнительное вращательное движение. При этом двигаясь в патрубке ввода 10 со значительными скоростями по каналу с плохо обтекаемыми упругими перегородками и дополнительными скоростными преобразователями;которые в свою очередь совершают акустические колебания (вибрации), диспергируемая жидкость подвергается интенсивным гидравлическим ударам, вызывающим в ней кавитацию, Это в свою очередь способствует интенсификации процесса диспергирования. Попадая в область интенсивных стоячих волн, созда ваем ых скоростным и реобразователем 29, обрабатываемая среда подвергается дальнейшему диспергированию, кроме того они же (стоячие волны) вызывают осевые колебания диска 18 ротора 16. Эти колебания возможны благодаря тому, что диск

18 соединен с валом 20 посредством переходника 19, обладающим упругими свойствами в осевом направлении благодаря наличию на боковой поверхности выступов и впадин. Частота и амплитуда этих колебазависимости от физико-химических свойств диспергируемой жидкости эти параметры необходимо менять. Их необходимо менять и в процессе многократной обработки, т, к. размер частиц дисперсной фазы меняется.

Изменение жесткости, а следовательно, и частотно-амплитудных характеристик системы "переходник-диск" производится от источника переменного давления через штуцер 22 путем увеличения или уменьшения давления в полости вала 20 и переходника 19. Передача давления осуществляется с помощью неподвижной втулки 21. Двигаясь внутри корпуса 9 обрабатываемая среда подвергается дальнейшему диспергирова25

40 нию и тщательному перемешиванию за счет интенсивного гидро-механического воздействия в зазорах между цилиндрами 13 стэтора 12 и цилиндрами 15 ротора 16. Она кроме того подвергается интенсивным воздействиям радиальных стенок прорезей 27 и 14, которые возбуждают в ней акустические волны, Лопатки ротора 17 за счет центробежной силы создают напор в обрабатываемой среде, благодаря чему она движется внутри аппарата и за его пределами.

Кроме того, в отличие от известных устройств, диспергируемая среда подвергается осевым акустическим колебаниям со стороны диска 18, Это интенсифицирует процесс диспергирования. В полости статора имеют место акустические колебания KBK в плоскости перпендикулярной оси вращения, так и в направлении этой оси, При этом происходит интенсивное перемешивание диспергируемых компонент, что исключает процесс агрегатирования, коагуляции, так как на вновь образовавшиеся поверхности дисперсной фазы из среды успевают отсорбироваться ПАВ, За счет этого в предлагаемом устройстве процесс диспергирования протекает. быстрее чем в известных устройствах. Соединение излучателя ультразвуковых колебаний 23 с устройством ввода 10 с помощью эластичного элемента 24 позволяет герметизировать полость диспергирующего устройства 1 с одной стороны, а с другой — исключить помехи в работе излучателя. Обрабатываемая среда через отводящий патрубок 11 покидает устройство 1.

Далее она через линию отвода 7 и линию рециркуляции 8, через теплообменник 5 поступает соответственно или в.емкость готовой продукции 3 или возвращается в устройство диспергирования 1 на повторную обработку, В зависимости от физических свойств диспергируемой жидкости с помощью источника регулируемого давления 26 путем изменения осевой жесткости переходника 19 подбирается наиболее оптимальный режим осевых вибраций диска ротора 16. С помощью теплообменников 4 и .

5 регулируется температура подаваемой в диспергирующее устройство 1 диспергируемой среды, так же для охлаждения среды покидающей устройство.

Пример ы 1 -- 42, Цветообразующую защищаемую компоненту растворяют в высококипящем органическом растворителе или смеси растворителей при 80 — 90 С.

Полученный раствор подвергают диспергированию в 10 растворе желатина, содержащем поверхностно-активное вещество путем одновременной ультразвуковой и ме1837953

10 (ы анической обработки в предложенном устойстве для диспергирования при темпераре 50 — 80 С.

Технические названия исходных проуктов, состав и характеристика полученных исперсий, а также параметры процесса испергирования приведены в таблице.

В качестве исходных продуктов при олучении дисперсий были использованы ледующие соединения:

1. Цветообразующие компоненты: а) производные ароматической кисло-д-(2,4-дитретамилфенокси)бутиламид-окси-2-нафтой ной кислоты (3 Г-97)

-а-(2,4-дитретамил фен о кси) п роп ил аид-1-окси-2,4-дихлор-Ç-метил бензойной ислоты (С-213), -2,5 -дихлоранилид-З-(2",4"-дитретам лфенокси)ацетиламинобензоилуксусной ислоты (ЗЖ-57), б) производные пиразолона — 5:

-1-фенил 3(3 -(а-(2",4"-ди(третамилфеокси)-,бутироиламино)-бен зоил амино)- иразолона-5 (ЗП-7)

-1-(2,4,6-трихлорфен ил-(3"-(2",4"- ди(ретамилфеноксиацетиламино)бензоилмино)-пиразолона-5 (ЗП-24)

-3-(2-хлор-5-(октадецилоксалатоамидо)нилино)-пиразолона-5(M-651) в) производные пивалоилуксусной кисоты:

-у-(2,4 -дитретамилфе нокси-и роп и о нмидо)-анилид(3-гидандоил)-пивалоилуксу ной кислоты (У-488).

-2 -хлор-5 -а -(2",4"-дитретамилфеноси)-бути ро ил ам и н о)-а н ил ид-а-(4 -ка р6 осифенокси)пивалоилуксусной кислоты (-596)

2. Поверхностно-активные вещества а) динатриевая соль диэтилового эффека N- у-децилоксипропил-(P-карбокси- Рульфоп роп ион ил)аспа рэги новой кислоты (В-1147) — 407; водный раствор (ТУ 6-1481-79) б) натриевая соль ди- а-этилгексилового фира сульфоянтарной кислоты СВ-102 (ТУ

-14-935-80) — 40% водный раствор в) изооктилфеноксиполигликоль (СВ05- 1 2) ТУ 6-14-325-77)

r) додецилбензолсульфонат натрия (СВ1) ТУ 6-01-1279-83, 3. Высококипящие растворители; а) дибутилфталат (ДБФ) б) трифенилфосфат (ТФФ) в) трикрезилфосфат (ТКФ) г) трибутилфосфат (ТБФ).

Пример ы 43 — 44. По методике римера 1 получают дисперсии эащищае5

55 мой компоненты диспергированием исходных продуктов только на коллоидной мельнице.

Пример ы 45 — 47, По методике примера 1 получают дисперсии защищаемой компоненты путем диспергирования исходных веществ только в роторно-пульсационном аппарате, Пример ы 48 — 49. По методике примера 1 получают дисперсии защищаемой компоненты, подвергая смесь исходных продуктов только действию ультразвука.

Пример 50 (прототип), По методике а. с. N. 802907 получают дисперсию защищаемой компоненты.

Как видно из данных таблицы, предложенный авторами способ получения дисперсий защищаемых цветных компонентов в сочетании с предлагаемым устройством позволяет получить тонкие дисперсии (d < 0,1 мкм), причем сам процесс характеризуется высокой производительностью и интенсивностью.

Известные устройства — (коллоидная мельница, РПА) не обеспечивают получение тонких дисперсий (d 0,1 мкм), а ультразвуковыее диспергаторы (например, УЗДН-1) характеризуются низкой производительностью, Как следует из данных таблицы, наибольшая эффективность диспергирования, оцениваемая по среднему размеру частиц дисперсии (d) достигается при температуре

60 — 80 С.

Таким образом, предложенный способ .получения тонких дисперсий защищаемых цветных компонент (d < 0,1 мкм) в сочетании с предложенным устройством по сравнению со способом-прототипом характеризуется более высокой интенсивностью и производительностью. Кроме того, предло>кенный способ является более простым, так как не требует использования неионногенных поверхностно-активных веществ (например изооктилфеноксиполигликоля), а также добавочного и высококипящего растворителя — трифенилфосфата.

Техническим преимуществом предлагаемого способа и устройства для его осуществления в сравнении с известными является увеличение производительности, снижение времени диспергирования, снижение энергетических затрат, улучшения качества полученных дисперсий.

Формула изобретения

1, Способ получения дисперсий цветных защищаемых компонент путем раство/ рения компоненты в высококипящем растворителе, введения -полученного рас1837953

5

15

25

35

40 валу посредством переходника, выполненного в виде втулки с чередующимися на боковой поверхности выступами и впадинами, и диспергирование проводят в полях с градиентом скорости 23,510 мм/с мм при тем- 45 пературе 50 — 80 С.

2. Устройство для получения дисперсий цветных защищаемых компонент, содержащее приводной вал, корпус с центральным патрубком ввода и патрубком ее вывода, 50 внутри которого концентрично размещены закрепленные на дисках цилиндры с прорезями ротора и статора и генератор ультразвуковых колебаний, .о т л и ч а ю щ е е с я твора в водно-желатиновый раствор и дисперги рова ния получен ной смеси в и рисутствии ионогенного поверхностно-.активного вещества, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса диспергирования, диспергирование ведут в устройстве, содержащем приводной вал, корпус с центральным патрубком ввода среды и патрубком ее вывода, внутри которого концентрично размещены закрепленные на дисках цилиндры с прорезями ротора и статора и генератор ультразвуковых колебаний, выполненный в виде закрепленного посредством эластичного элемента в патрубке ввода среды по его оси ультразвуковоro преобразователя с расположенным на

его торце скоростным преобразователем, плоскость которого размещена параллельно плоскости диска ротора на расстоянии

l б

« = х=ц где I — относительное расстояние (безразмерная величина);

I — расстояние от плоскости скоростного преобразователя до диска ротора, I 2dn, d — диаметр плоскости скоростного и реобразователя;

Х вЂ” длина волны ультразвуковых колебаний; а, р — натуральные числа, частное от деления которых — дробное число, при этом в боковой поверхности патрубка выполнено по крайней мере одно отверстие ввода диспергируемых жидкостей, размещенное на расстоянии от плоскости скоростного преобразователя 11 = (2 — 3)д, где d — внутренняя диаметр патрубка, при этом диаметр патрубка d = (1,1 — 1,5)dn, где

dn .— диаметр плоскости скоростного преобразователя, а диск ротора установлен на тем, что, с целью интенсификации процесса диспергирования, генератор ультразвуковых колебаний выполнен в виде закрепленного посредством эластичного элемента в патрубке ввода среды по его оси ультразвукового преобразователя с распложенным на его торце скоростным преобразователем, плоскость которого размещена параллельно плоскостей диска ротора на расстоянии ! д

Ц

= я=где I — относительное расстояние (безразмерная величина);

I — расстояние от плоскости скоростного преобразователя до диска ротора,. (2dn. где dn — диаметр плоскости скоростного преобразователя;

il — длина волны ультразвуковых коле° баний; а, q — натуральные числа, частное от деления которых — дробное число, при этом в боковой поверхности патрубка выполнено по крайней мере одно отверстие ввода диспергируемых жидкостей, размещенное на расстоянии от плоскости скоростного преобразователя I> = (2 — 3)d, где d — внутренний диаметр патрубка, при этом диаметр патрубка б - (1,1 — 1,5)бп, где

dn — диаметр плоскости скоростного преобразователя, а диск ротора установлен на валу посредством переходника, выполненного в виде втулки с чередующимися на боковой поверхности выступами и впади. нами.

3. Устройство по п.3, отл и ч а ю ще ес я тем, что, с целью изменения частот собственных колебаний диска ротора, вал выполнен полым и снабжен втулкой с уплотнением, которая с помощью трубопровода соединена с источником регулируемого давления.

4. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что ультразвуковой преобразователь снабжен дополнительными скоростными преобразователями, установленными на расстояниях от скоростного преобразователя, кратных длине ультразвуковой волны.

5. Устройство по пп, 2 — 4, от л и ч а ющ е е с я тем, что патрубок ввода среды снабжен упругими перегородками, установленными между скоростными преобразователями, при этом внутренний диаметр перегородок меньше наружного диаметра скоростного преобразователя, 6. Устройство по пп. 2 — 5, о т л и ч а ющ е е с я тем, что в перегородках выполнены радиальные прорези различной длины, образующие отдельные сектора, 55 7. Устройство по пп. 2 — 6, о т л и ч а ющ е е с я тем, что сектора перегородок выполнены с закруткой, направление которой у двух соседних перегородок разное.

1837953

П ра твоа дмтельность устройства, кт/ч

Пример

Потреблиеиак иск!ность устройством, кот/ч

Средний диаметр частиц дисперсии, ими и контом содерм., T

I04 р-р иелатмма, г

Пйо

Садалк. l. растааритель вода, г температуре

° С

° раттм содери., г

8 9

10 11

13

200

60 3

60 3

ЭГ-97

Со-1!47.

T1,6r

ЛБФ

Ь!Г

3000 8

По иэоб- 22 ретению

77,15

1,7

0,09

CO-1147

77,6Г

ЛБФаТФФ ббь 5!Г

3000 Ь, 200

77, 15

22.

1,7

0,09

563!0 10

ЭГ-97

CD-1147

21,6Г

70 2l4

200

77,15

1.9

О,!

44 7000 8

ТБФ

200

0,7

4D00 10 80

2,4

200

ЗГ-97 бб

77, i r

ТБФ

Чб

CD-102

22,6Г

l,8

О ° I

7000 Ь 70

ЭГ-97

-ТЛГ

ЗГ 91

Л!Г

С-213

С-213

Т!Ь

ЛБФ

200

77 ° IS

СО-!02

Н,ttri.

0,09 и

2 ° О

2000 12 70

С0-1147.

tT1rs

1,6

200

77, 15

0,21

0,09

ДБФ+ТФФ .

И+Н

TKO

6!7

200

5000 8

70

l,9l

3000 10, 60

6000 8 . 60

2>4

200

1,7

О, IO

3,О, СО-102.

22,85

77,15

ТБФ

6tt

22.

О,!О

С-213

Тто

22,85

1,95

60 3,0

7ООО 8

ЛБФьTOO

40+Я

200%

0,10

С-213 йб

2,0

CO-1147 2275

200

12 С-213

О, 16

5000 12. 50

77,15

1 ° 9

ЛБФ

13

77 15

200

1,6

СВ-1147

27,83

2,0 и

2000 12 . 50

0,17

С»213

ЭО

ТБФ

6tt.200

3>0. йБФ

70

СО 1147, 22, 85

0,08

° l

5000

ЭВ-57

110

77, 15

1 ° 9

200 и

5000 8 60

3,0 °

ДБФ

22

1,9

3%-57 я

0,I

200

7000 10

2>4

0,06

СО-1147

7У;65

77,15

ДБФ+ТФФ

4б+сб

ЭВ-57

"Щ

5000 8 80

ТКФ

3 ° О

CO-102

22;6Г

200

0,08

77, 15

1 ° 9

ЭК-57

ЭЙ57

"66

l °

1,6

22 . 2000

12 50

0,18

С0-1147 62,6Г

CO-1147 .

T2,65

2,0

77 ° 15

ТБФ

200

6000

1,95

О,! и

77,15

ЗП-7 бб

ДБФ

ЬГ

200

6000 12 60

44 !

2,О

«и»

СО-1147

2 ГЬГ1,95

О,!

77,15

ЗП 7

-6Г

ТКФ

7Г

1,9

200

2,4

5000 10 70

О,!

77,15 йБФ+ТФФ

46+76

ЗП-7

ЧГ

CD-102

22, 7Г

2 0

44 2000 12 50

1,6

0,22

ЭП 7

4Tr

17,15.

200

СВ-102

76,3Г

ТБФ бб

77, 15

2000 12

ТКФ

80, 1,6

0,18

2 ° О

CO- 1 147

32,6Г

ЗП-7

%1

ЗП-24

Т!б

200

200

22 500О 10

ЛБФ

CO 1147 сс Вии

2,4

77, 15

I.9

0,1

7000 . 10

60 2,.4

ЗП-24

БЬ

77, 15

0,1

Со-102

2, ЬГ.

ТКФ

ЯГ

200

25 и

5000 10

CO-1147

TX,6Г.

2 ° 4

ЗП-24

-ч26

22

0,I

1,9. 77.15

ТБФ

6Tt

200

i4 !

15 ! ! !

6 ! !

17 ! !

18 !

I9 !

1 ! 21

I !

22

23 !

Состав дисперсии, г

СВ-IГ47 77,15

7Т,65

СО-1147 77 ° 15

У2 85.

СО-102 77,15 аут

С0-114 . 77,i5

rn5—

СО-102 . 7/,15. 66;ЪГ

Услоаил лиспергмроаанмл стойств часто- частота УЗ- та ара калеба кение ннй, ротора кгц (РПА), об/им<

12 70 2,0

1837953

16

Продолиение таблицы (-I -Л: ". I т

Г

4 T

5 6 7 ) 8 (( ((1 ) 2 3

13 14

СО-1147

27,6«

27 ЗП-24

4б=

77,15 По нэоб- 22 ретенитэ

200

ТБФ

Ьбг

1,9

О,!9

0,08

5000 10 70 2,4

С0-1147

27,8 .28 77,15 м-651

200

ДБФ

1,9

77,15 44

СО-1147

?к, оээ

29 и-651 Т!б

200

ТКФ

5000 8

7О 3,0

1 9

0,09

60 3,0 1,98

30 и-651

200

6000 8

TSO

6б .

77,15 н

С0-102

22,85

50 гто

ТБФ

200

ll 44 в)1 И-651

Бб

СО-102 77,15 . 77, Ю

2000 12.

1,6

0,16

0,1

32 У-488 г!О

77, гб 22

СО-1147

77,8Г

200

ДБФ

6б

5000 10 60 2,4

1,9

70 2,4

Со-1147

77,))т

33 7-488 г5 ьи

ТБФ

200

77, 15

5000 10

0,08

1,9

77,15.

2О0

У-488

ЦО.

60 2,4

CD-102

72;15

ДБФ+ТФФ

4оьг

5000 10

1,9

0,09

22 7000 8 60 3,0 2

35 У-488

7Г

Со-102

22>85

200

77, 15

ТКФ

О,!

60, - 2,0

60 2 ° 4

36 У-488

W0 т ткФ

6б

ТБФ

200

2000 12

77,!5

2,6

О, 18

5000 10

С0-.1147

Н,F5

37 .Н-596

77,15

200

0,!

1,9

77,15

6ООО 10 70 2,4

38 H-596 г22

ТБФ

Со 102

22,85

200

1,95

О,!

44 6000 10

60 2,4

CD-1147

77,15.

77,15

ТБФ+ДБФ

4 +v

200

1,95

0,1

60 . 2;4 1,95

200

СО-1147.

7?,Г5

6000 10

77,15

ДБСнтБС

40+28

0,09

200

CD-102

7ХЛГ

5000 10

60 214 н

ТКФ+ТБФ

40+?Р

77,15

1,9

22 .. 2000 12. 50 214

ТБФ.

7о

СВ-102

TT,lF.

7711г5

1,6

200

0,20

60 1,2.

СО-1147

22,85

7000 20

77, 15

292

0,35

ДБФ

БОГ

200 коолоидн.нельница по (3) 6000 20. 60 1 ° 2

44 и-651 к. 77,15 и

С0-1О2

22.85:

2 2

0,32

TSO

200

С0-102

2T,83

200

РИА по (Э).

45 с -?13

6000 30 60 0,8

77,15

0,30

0,55

6000 30

60, 0,8.

77, 15 н

46 ЗП-24

СО" 1147 э .

22, «г5

0,36

0,55

ДБФ

200

60 0,8

77,15

47 У-488

7Г

CD-1147

6000 30 о.35

ТБФ

200

0,55

48 М-651

7,0

3,7

ДБФ

3,б

У ЗДИ-1 по ГОСТ

15 l 50-69

1,3

3,7

49 С-г!3

?,О

1,4

70 0,2

1,3

ДБФ

3,0

0912

Oil

40 0,8

6000 30

50 ЗГ-2 гтг

2,2

ДБФ+ТФФ

50+2с

300

Коллоидн, мельница по а.с.

802ЭО7

+8 нл

СВ-105

Прототип

Содеркит аэросил Марки 300 (ГОСТ !4922-77) в колинестве 1,5 г

Определялся с испольэовакиеи электронной никроскопии.

39 H-596 цо

40 Н-596

Бб

41 H-596 . Бб

42 H-596

Т

43 зг-97

1!0

60 Dьг . 1,4 О,!2

18Э7953

1837953

4-А

1837953

2Я 3j

27 U

Соста в ител ь А. Круглов

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Т. Вашкович

Заказ 2882 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 — 4

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101