Способ многоштучной объемной штамповки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s()s В 21 J 5/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

В ДОМСТВО СССР (Г СПАТЕНТ СССР) ь (Й

ПАТЕНТУ

on

Изобретение относится к обработке мета лов давлением, а именно к способам м огоштучной объемной штамповки, и мож т быть использовано при изготовлении за отовок горячей объемной .штамповкой дл различного типа деталей на штамповочно. оборудовании в кузнечно-штамповочн х цехах . машиностроительных пр дприятий.

Технический результат предложенного сп соба выражается в расширении номенкла уры поковок, штампуемых многоштучной об емной штамповкой.

Сущность изобретения заключается в то, что в спосо: е многоштучной штамповки включающем нагрев заготовки до ковочн и температуры, предварительное. ее де ормирование и окончательную .штампо ку одновременно нескольких поковок, и едусмотрены следующие особенности

on раций формообразования:. после .пред(21 (22 (46 (71 ма (72 (73 ма (56 ре ни

5028027/27

21.02.92

30.08.93. Бюл. М 32

Производственное объединение "УралI°

В.Г. Годов

Производственное объединение "Урали

Ковка и штамповка. / Справочник под . Е.И.Семенова, т.2, М.: Машинострое, 1986, с. 64, рис. 15.

Авторское свидетельство СССР

41759, кл. В 21 J 5/02, 1981.

Патент США М 3772906, кл. В 21 J 13/02, блик. 1974.

„„Jib „„1838021 А3 (54) СПОСОБ МНОГОШТУЧНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ (57) Сущность изобретения: заготовку после предварительного фасонирования деформируют в гибочном ручье таким образом, чтобы главная ось заготовки, общая на несколько поковок, имела форму ломаной линии с перегибами в местах соединительных напусков между смежными поковками или группой поковок. Для уменьшения усилия гибки заготовку в местах соединительных напусков надрубают на глубину до 3/4 сечения, при этом усилие гибки прикладывают с противоположной от надрубов стороны, 1 з.п. ф-лы, 9 ил, варительного фасонировэния заготовку деформируют в гибочном ручье таким образом, чтобы главная ось заготовки, общей на несколько поковок, имела форму ломаной линии с перегибами в местах соединительных напусков между смежными поковками или группой поковок; при увеличении веса заготовок для уменьшения усилия гибки заготовку в местах соединительных напусков надрубают на глубину до 3/4 сечения, а усилие гибки прикладывают с противоположной от надрубов стороны.

На фиг.1 показан профиль исходной заготовки для штамповки изделий типа "пинцет"; на фиг.2 — профиль заготовки деформирования в заготовительном ручье; на фиг.З вЂ” заготовка после деформирования в гибочном ручье; на фиг,4 — готовые поковки после штамповки в окончательном ручье; на фиг.5 — профиль исходной заготовки для штамповки изделий типа "сателлит"; на

1838021 фиг.6 — профиль заготовки, полученной периодической прокаткой; на фиг.7 — заготовка с надрубленными участками; на фиг.8— заготовка после деформирования в гибочном ручье; на фиг.9 — готовые поковки после штамповки в окончательном ручье.

Способ многоштучной объемной штамповки осуществляется следующим образом., Заготовку 1 из круглого или квадратного

10 проката, нагретую до ковочной температуры, деформируют в заготовительных ручьях или на станах периодической прокатки, при этом получают профилированную заготовку

2 или периодический профиль с объемом

15 металла по количеству одновременно штампуемых изделий. Затем профилированную заготовку 2 или периодический профиль деформируют в гибочном ручье штампа таким образом, чтобы главная ось 3 заготовки 4, ломаной линии с перегибами 6 в местах соединительных напусков между смежными поковками 5 или группой поковок, Заготовка 4, загнутая соответствующим образом, состоящая из отдельных объемов, связан25 ных в одно целое, укладывается в окончательный ручей ковочного штампа (не показано) и штампуется одновременно нескольк о поковок 5.

Заготовку 7 из круглого или квадратного проката, нагретую до ковочной температуры, деформируют в заготовительных ручьях или на станах периодической прокатки, при этом получают профилированную заготовку

8 или периодический профиль с объемом металла по количеству одновременно штампуемых изделий. Затем в соответствующих местах соединительных напусков 9 заготов35 ку 8 надрубают на глубину до 3/4 сечения со стороны, противоположной воздействию гибочного пуансона (не показан ). Глубину надрубания заготовки принимают в пределах 3/4 от сечения с тем, чтобы обеспечить жесткость изогнутой заготовки для точной укладки ее в окончательный ручей. После 45 надрубки профилированную заготовку 8 деформируют в гибочном ручье штампа таким образом, чтобы главная ось 10 заготовки 11, общая на несколько поковок.12, имела форму ломаной линии. Заготовка 11, загнутая

50 соответствующим образом, состоящая иэ отдельных объемов, связанных в одно целое, укладывается в окончательный ручей ковочного штампа и штампуется одновременно несколько поковок.

Примеры оСуществления предлагаемого способа, 55

Пример 1, Требуется изготовить штампованные поковки для деталей "пинцет пластинчатый", В качестве исходной заобщая на несколько поковок 5, имела форму 20 готовки взят прокат в виде круга диаметром

6, длиной 270 мм из расчета получения двух поковок. Вес заготовки составляет 0,6 кг.

Штамповку изделий выполняют на штамповочном молоте с. массой подающих частей 1 т в следующей последовательности: — нагретую до ковочной температуры заготовку расплющивают на поле штампа до высоты 3,5 мм; — полученную расплющенную заготовку гнут в гибочном ручье штампа так, что ее главная oeb принимает V-образную форму; — V-образная заготовка укладывается в окончательный ручей ковочного штампа и штампуются. одновременно две поковки; — готовые поковки вырезаются из общего облоя.

Пример 2. Требуется изготовить поковки для деталей "сателлит".

В качестве заготовки под штамповку взят прокат в виде тела вращения, сферы диаметром 48 с шагом 68 мм. Масса металла для штамповки одного изделия составляет

0,4 кг. ШтамНовку изделий выполняют на . штамповочном молоте с МПЧ 3 т в следующей последовательности; — нагретую до ковочной температуры заготовку в местах соединительных напусков надрубают на 3/4 сечения; — укладывают в гибочный ручей и усилие гибки прикладывают с противоположной от надрубов стороны так, что заготовка принимает П-образную форму; — П-образная заготовка укладывается в окончательный ручей .и штампуется одновременно восемь поковок;

-одновременно или последовательно из общего облоя вырезается восемь изделий, Предлагаемый способ многоштучной объемной штамповки позволит значительно расширить технологические возможности многоштучной штамповки, что позволит, как . минимум, в два раза повысить производительность при изготовлении широкого ряда поковок ранее изготавливаемых поштучно или многоштучной штамповкой на молотах или кривошипных прессах.

Формула изобретения

1. Способ многоштучной объемной . штамповки, включающий нагрев заготовки до ковочйой температуры, предварительное ее фасонирование и окончательную штамповку одновременно нескольких поковок, отличающийся тем, что после предварительного фасонирования заготовку деформируют в гибочном штампе так, чтобы главная ось заготовки, общая на несколько поковок, имела форму ломаной ли1838021 нии с перегибами в местах соединительных на усков между смежными поковками или гр ппой поковок, 2. Способ по п,1, отличающийся тем, что после предварительного фасонирования, заготовку в местах соединительных напусков, надрубают на глубину до 3/4 сечения, при этом усилие гибки прикладывают с противоположной от надрубов

5 стороны, 1838021 е. Ы

Составитель В.Болозович

Техред М.Моргентал Корректор М.Самборская

Редактор Т,Ходакова

Заказ 2886 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101