Линия производства древесностружечных плит

 

Использование: в деревообработке, в чатности в производстве древес ностружечпых плит. Сущность изобретения: производственная линия включает узлы подготовки древесных частиц и подготовки связующего , смеситель, формирующую машину , прессы предварительной подпрессовки и пресс горячего прессования с вытяжным приспособлением. На выходе вытяжного приспособления размещен узел утилизации газообразных выбросов, который выполнен в виде последовательно установленных в его корпусе скруббера и рекуператора. Последний связан трубопроводом с узлом подготовки древесных частей. Узел утилизации газообразных выбросов снабжен узлами термического обезвреживания отходов и приготовления реагента. На скруббере установлены насадки и регулировочная заслонка . Внутри скруббера имеются форсунки, а над рекуператором установлен вентилятор. При работе древесные частицы и связующие приготовляются в своих узлах. Далее в смесителе происходит осмоление древесных частиц , Осмоленная стружка поступает в формирующую машину, подпрессовочный пресс и пресс горячего прессования. 2 ил. & fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РеспуБлик (19) n()s 8 27 и 3/16 ь .е.Щ)Я Я (К ПАТЕНТУ (2 (2 (4 (7 (00

С) .О

Q1

Г СУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

В ДОМСТВО СССР (Г СПАТЕНТ СССР) ) 4854321/15

) 26.07.90

) 30.08.93. Бюл. ЬЬ 32

1) Научно-исследовательский и прбектнонструкторский институт промышленности евесных плит

) Л.А.Тетерин, А.Е.Анохин, M,À.Ëàïèíà и

Ф.Лубяко

3) Научно-исследовательский и проектнонструкторский институт промышленности евесных плит

6) Отлев И,А. Справочник по древесноструечным плитам, M.: Лесная промышленость, 1983, с.135.

Авторское свидетельство СССР

1248807, кл. В 27 и 3/02, 1985. (4) ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

7)Использование:вдеревообработке,вчатности в производстве древесностружечых плит. Сущность изобретения: роизводственная линия включает узлы подИзобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к линиям изготовления древесностружечнцх плит, и может быть использовано в производстве древесноволокнистых плит.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки газообразных выбросов при горячем прессовании плит, уменьшение расхода связующего.

На фиг.1 изображена схема линии производства древесностружечных плит, общий вид; на фиг,2 — то же, узел утилизации газообразных выбросов. готовки древесных частиц и подготовки связующего, смеситель, формирующую машину; прессы предварительной подпрессовки и пресс горячего прессования с вытяжным приспособлением. На выходе вытяжного приспособления размещен узел утилизации газообразных выбросов, который выполнен в виде последовательно установленных в его корпусе скруббера и рекуператора. Последний связан трубопроводом с узлом подготовки древесных частей. Узел утилизации газообразных выбросов снабжен узлами термического обезвреживания отходов и приготовления реагента. На скруббере установлены насадки и регулировочная заслонка. Внутри скруббера имеются форсунки, а над рекуператором установлен вентилятор, При работе древесные частицы и связующие приготовляются в своих узлах. Далее в смесителе происходит осмоление древесных ча. стиц. Осмоленная стружка поступает в формирующую машину, подпрессовочный пресс и пресс горячего прессования, 2 ил.

Линия производства древесностружечных плит включает узел 1 подготовки древесных частиц, узел 2 приготовления связующего, смеситель 3 древесных частиц со связующим, формирующую машину 4 с конвейером 5, пресс 6 периодического действия для подпрессовки древесного ковра, загрузочную и выгрузочную этажерки 7, пресс 8 горячего прессования с вытяжным приспособлением 9.

На выходе вытяжного приспособления

9 размещен узел 10 утилизации газообразных выбросов, которыи выполнен в виде последовательно установленных в его корпусе

1838095

40

50

11 скруббера 12и рекуператора 13. Рекуператор 13 связан трубопроводом 14 с узлом подготовки древесных частиц 1, Узел 10 утилизации газообразных выбрасов снабжен узлами термического обезвреживания отходов 15 и приготовления реагента 16. Внутри корпуса 11 узла 10 утилизации газообразных выбросов на скруббере 12 установлены перфорированные насадки 17. Со стороны вытяжного приспособления 9 в скруббере 12 закреплена регулировочная заслонка 18, Узел термического обезвреживания отходов 15 соединен со скруббером 12 и узлом

2 приготовления связующего, узел приготовления реагента 16 с рекуператором 13.

Скруббер 12 связан трубопроводом 19 с узлом 1 подготовки древесных частиц.

Внутри скруббера 12 имеются форсунки

20, а над рекуператором 13 установлен вентилятор 21. Скруббер 12 соединен с емкостью сборником 22, а узел утилизации газообразных выбросов 10 в своих трубопроводах имеет насосы 23.

Линия производства древесностружечных плит работает следующим образом.

Древесные частицы из узла 1 подготовки древесных частиц и связующее из узла 2 приготовления связующего подают одновременно в смеситель 3, где происходит осмоление древесных частиц. Осмоленная стружка поступает в формирующую машину

4 и далее на конвейер 5. Сформированный ковер поступает в пресс 6, где ковер подпрессовывают, и далее в загрузочную этажерку 7, затем брикеты поступают в пресс 8 горячего прессования, снабженный вытяжным приспособлением 9, в котором размещен узел 10 утилизации газообразных выбросов.

При размыкании горячего пресса 8 происходит наибольшее количество выбросов, содержащих формальдегид, метанол, аммиак, а также в незначительных количествах древесную пыль. Пэро-, газо- и пылевоздушная смесь, благодаря разрежению, создаваемому вентилятором 21, поднимается вверх и попадает в скруббер 12. Разрежение на входе в скруббер изменяется по заданной программе регулировочной заслонкой 18 в соответствии с изменением выделяемого пара, газа и пыли в течение цикла прессования. До момента раэмыкания плит пресса заслонка 18 образует минимальное сечение выходного патрубка вытяжного приспособления 9 в узел 10 утилизации газообразных выбросов, так как количество газообразных выбросов при этом минимальное, Через форсунки 20 в скруббер 12 раэбрызгивается реагент, например водный раствор мочевины, специально приготовленный в узле 16 приготовления реагента.

Поступающие в скруббер пар, газ и пыль орошаются раствором реагента, растворяются и собираются в нижней части скруббера 2, где происходит поликонденсация карбамида с формальдегидом и образование смолообразного продукта. Неиспользованный раствор реагента из скруббера 12 частично возвращается в скруббер для орошения следующей порции паров и газов.

Для улучшения контакта napo-, газо-, пылевоздушной смеси с реагентом используют перфорированные насадки 17. Газовый поток, проходя через отверстия в насадках, воздействует на насадку, орошаемую поглотительным раствором, поддерживая ее во взвешенном состоянии, при этом происходит высокоинтенсивный отбор формальдегида, метанола и других газообразных выбросов.

В нижней части скруббера 12 жидкие отходы подают в емкость сборника 22, откуда частично подают в узел 1 подготовки древесных частиц, где жидкие отходы разбрызгивают на влажную или сухую стружку, и обработанная таким образом последняя поступает в сушильные барабаны технологического оборудования линии изготовления древесностружечных плит, В емкость сборника 22 также поступают продукты от слива из узла 2 приготовления связующего.

Из емкости 22 жидкие отходы возвращаются в рекуператор 13 для орошения следующей порции выбросов, частично посредством насоса 23 и трубопровода 24 жидкие и твердые отходы поступают в узел

15 термического обезвреживания, где они сжигаются, Теплый воздух, нагреваемый в рекуператоре 13, подается посредством трубопровода 14 в узел 1 подготовки древесных частиц.

Линия обеспечивает повышение эффективности очистки газообразных выбросов при горячем прессовании плит, содержащих формальдегид, аммиак, метанол, а также приводит к сокращению расхода смолы для осмоления обработанных таким образом древесных частиц на 10-15 .

Формула изобретения

Линия производства древесностружечных плит, включающая узлы подготовки древесных частиц и связующего, формирующую машину с конвейером, пресс периодическогодействия для подпрессовки ковра, загрузочную и разгрузочную зтажерки, пресс горячего прессования с вытяжным приспособлением, узел утилизации газооб1838095

7 2 3 ф

ЗА/ 7 фие Я

Составитель СкЛубяко

Техред М.Моргентал

Р вдактор Т.Савина

Корректор ЕПапп

Заказ 2890 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издатепкскии комбинат "Патент", г. Ужгород, уп,Гагарина, 101 р зных выбросов, размещенный на выходе в тяжного приспособления и выполненный в виде последовательно установленных в е о корпусе скруббера и рекуператора, при э ом последний связан трубопроводом с 5 узлом подготовки древесных частиц, отличающаяся тем, что, с целью г овышения эффективности очистки газообразных выбросов при горячем прессованиии ит и уменьшения расхода связующего, 10 у ел утилизации газообразных выбросов с абжен дополнительными узлами термического обезвреживания отходов и приготовления реагента, при этом внутри корпуса узла утилизации газообразных выбросов на скруббере установлены перфорированные насадки, со стороны вытяжного приспособления — регулировочная заслонка, причем узел термического обезвреживания отходов соединен со скруббером и узлом приготовления связующего, узел приготовления реагента.— с рекуператором, а скруббер связан трубопроводом с узлом подготовки древесных частиц.