Установка для формования изделий из предварительно напряженного бетона

 

Назначение: изготовление длинномерных железобетонных изделий из преднапряженного бетона. Сущность: формование изделий 9 осуществляется путем протаскивания формовочной машины 5, имеющей несколько рядов формообразующих 8 и калибрующих 12 элементов, через бетонную смесь, уложенную между указанными элементами; дополнительное уплотнение верхнего слоя бетонной смеси осуществляется роликовым прессованием. 12 ил, 8 з.п. ф-лы.

( (Т ( с () 22.02.89

3) FR

1) Сосьете Аноним де Решерш Э д Этюд кник С.А.P.Ý.Т. (FR)

2) Мишель Артс, Ги Шардэн, Пьер Калишевий, Жан Перриола и Антуан Пулиэзи (FR)

6) Патент Франции N 2152604, . В 28 В 21/00, 1973.

Патент Франции М 2421040, . В 28 В 7/22, 1980. ных железобетонных изделии из преднапряженного бетона. Сущность: формование изделий 9 осуществляется путем протаскивания формовочной машины 5, имеющей несколько рядов формообразующих 8 и калибрующих 12 элементов, через бетонную смесь, уложенную между укаэанными элементами; дополнительное уплотнение верх- него слоя бетонной смеси осуществляется роликовым прессованием. 12 ил, 8 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к устройствам я изготовления элементов из предвариельно напряженного бетона, в частности, длиненных строительных элементов таких, ак столбы, балки, брусы или аналогичные лементы.

Целью изобретения является повышеие эффективности установки за счет повыения ее производительности.

На фиг.1 показана установка, план; на иг.2 — формообразующий элемент, вид сбоу; на фиг.З вЂ” разрез А — А на фиг.2; на фиг.4 разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5 — разрез  — В а фиг.1; на фиг.6 — разрез à — Г на фиг.1; на иг.7 — разрез. по двум формообразующим лементам; на фиг.8.— разрез по концевым лементам; на фиг.9 — установка. вид сбоку; а фиг.10 — дополнительное устройство для плотнения бетонной смеси; на фиг.11 — вид о стрелке В на фиг.10; на фиг.12 — вид по трелке Е на фиг.10.

Установка для формования изделий из предварительно напряженного бетона содержит нижнюю площадку 1 для формования, устройство для разливки и виброуплотнения бетонной смеси (не показано), натяжные станции 2 и 3 для напряжения арматуры 4, формовочную машину 5, выполненную в виде подвижной тележки 6 и.снабженной боковыми 7 и средними 8 формообразующими элементами для образования поперечного профиля изделия 9 и задней 10 и передней 11 поперечными стен- О ками. 00

Каждый элемент 7 и 8 содержит съемный концевой элемент 12 для калибровки сечения изделия 9, площадь элемента 12 больше площади элемента 7 или 8. Элементы 7 и 8 образованы Т-образным сердечником, имеющим полки 13 и 14, Горизонтальная полка 13 в средних элементах 8 соединена с вертикальной полкой 14 с помощью продольных бортов 15, е боковых

1838108

20

35, симметрично относительно сердечника, а в крайних имеет с одной стороны от сердеч40 ника калибрующую вставку, а с другой—

55 элементах 7 горизонтальная полка 13 имеет с одной стороны продольный борт 16, а с другой — балку 17 жесткости, Поперечное сечение каждого концевого элемента 12 образовано вертикальным сердечником 18, который в средних элементах снабжен калибрующими вставками 19, а в крайних имеет с одной стороны вставку 20, а с другой— балку жесткости 21. Рабочие грани вставок выполнены с острыми кромками 22, каждый элемент 7 и 8 связан с элементами 12 переходной площадкой 23.

Задний поперечный блок 24 формовочной машины 5 снабжен дополнительным устройством 25 для уплотнения бетонной смеси, который выполнен в виде шарнирно закрепленной на заднем блоке 24 поворотной рамы 26, имеющей подпружиненные заглаживающие трубы 27, при этом нижний конец рамы имеет приводной эксцентрик 28 для колебания труб в горизонтальной плоскости.

Трубы 27 соединены по краям рычагами

29, образующими с трубами шарнирный параллелограмм, один из рычагов связан тя- 2 гой 30 с эксцентриком 28 для деформирования параллелограмма в горизонтальной плоскости. Каждый рычаг связан с основанием рамы 26 посредством шаровой опоры 31, подпружиненный относительно основания.

Установка работает следующим образом.

Формовочную машину 5 устанавливают в крайнее левое положение (исходную позицию). устанавливают арматурные стержни и напрягают их натяжными станциями 2, 3.

Устройство для разливки и виброуплотнения (не показано) разливает бетонную смесь в промежуток между формообразующими элементами и обеспечивает виброуплотнение этой смеси. После этого протягивают формовочную машину в направлении формования. В силу разницы поперечных сечений элемента 7 и 8 и калибрующих концевых элементов 12, связанных между собой переходной площадкой 23, осуществляется дополнительная опрессовка иэделий 9. Для уплотнения верхнего слоя иэделия используются подпружиненные трубы 27.

Формула изобретения

1. Установка для формования иэделий из предварительно напряженного бетона, в частности удлиненных строительных элементов, содержащая нижнюю площадку для формования, устройство для разливки и виброуплотнения бетонной смеси, натяжные станции для напряжения арматуры, формовочную машину, выполненную в аиде подвижной тележки, имеющей возможность перемещаться вдоль площадки и снабженной боковыми и средними формообразующими. элементами для образования поперечного профиля изделия, а также задней и передней поперечными стенками, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности установки за счет повышения ее производительности, каждый формообразующий элемент содержит на своем заднем конце по отношению к направлению формования съемный концевой элемент для калибровки поперечного сечения изделия, при этом площадь поперечного сечения каждого концевого элемента больше площади поперечного сечения формообразующего элемента.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что поперечное сечение каждого формообразующего. элемента образовано T-образным сердечником, имеющим вертикальную полку, параллельную продольному направлению площадки для фор-. мования, и .горизонтальную, которая в средних формообразующих элементах соединена с вертикальной полкой посредством продольных бортов, размещенных симметрично относительно последней, а в боковых имеет с одной стороны от вертикальной полки продольный борт, а с другой — полую профильную балку жесткости.

3. Установка по пп.1 и 2, о т л и ч а ющ а я с я тем, что поперечные сечения каждого концевого элемента образованы вертикальным сердечником, который в средних формообразующих элементах снабжен калибрующими вставками, размещенными полую профильную балку жесткости

4, Установка по пп.1-3; о т л и ч а ю щ ая с я тем, что рабочие грани калибрующих вставок выполнены с острыми кромками.

5.Установка по пп.1-4, отл ич а ю щая с я тем, что высота поперечного сечения формообразующего элемента больше высоты поперечного сечения концевого элемента.

6. Установка по пп.1-5, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что каждый формообразующий элемент связан с концевым элементом переходной площадкой.

7.Установка по пп.1-6, отл ич а ю щая с я тем, что задний поперечный блок формовочной машины снабжен дополнительным устройством для уплотнения бетонной смеси верхней части формуемого изделия на участке концевых элементов, который выполнен в виде шарнирно закрепленной на

1838108

: 24 заднем блоке поворотной рамы, имеющей закрепленные подпружиненно на ее нижем конце две параллельные заглаживаюие трубы, расположенные горизонтально поперечно направлению перемещения ормовочной машины, при этоМ нижний ко, ец рамы снабжен основанием, на котором монтирован приводной эксцентрик для коебательного движения труб в горизонтальой плоскости.

8. Установка по п.7, отличающаяся

- ем, что трубы соединены по краям, смонтированным по концам основания рамы рычагами, образующими с заглаживающими трубами шарнирный параллелограмм, при этом один из рычагов связан тягой с эксцентри5 ком для деформирования параллелограмма в горизонтальной плоскости.

9. Установка по пп 7 и 8, о т л и ч а ющ а я с я тем, что каждый рычаг шарнирного

10 параллелограмма связан с основанием рамы посредством шаровой опоры, подпружиненной относительно основания.

1838108

22

1838108

luz. 7

1838108

2б

1838108

Составитель А.Лукоянов

Техред М.Моргентал Корректор В.Петрэш

Р С К лвкова Производственно-.издательский комЬинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Зак з 2890 Тираж Подписное

НИИПЙ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, X-35, Раушская наб., 4/5