Способ получения линий сгиба на упаковочном материале

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (51!5 В 31 В 1/26

ПАТЕНТУ

ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ЕДОМСТВО СССР

ОСПАТЕНТ СССР) 1) 5001633/12

2) 03.10.91

1) 9003192-3

2) 05.10.90

3) SE

6) 30.08.93. Бюл. М 32

1) Тетра flAK Холдинга С.А. (SH)

2) Джон-Эрик Брунлид (SE)

6) Патент США t4 3526566, кл. В 31 В 1/16, 70.

4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИНИЙ СГИБА

А УПАКОВОЧНОМ МАТЕРИАЛЕ

7) Сущность изобретения: способ включаформирование на одной стороне материИзобретение относится к способу поления линий сгиба на упаковочном материе.

Целью изобретения является создание

:пособа получения линий сгиба упаковочног материала, не обладающего недостаткаи вышеупомянутых известных ранее особов, а обеспечивающего формироваие хорошо очерченных линий сгиба в треуемом рисунке на различных типах аковочного материала и слоистого матеиала.

Другой целью изобретения является олучение способа, посредством которого ожно обеспечить создание линий сгиба ли ослабления, которые не только оелаблят материал так, чтобы облегчить сгибание, о и также в определенной степени прорение волокнистого слоя материала с тем, ч обы стремление материала после сгибаия вернуться к своему исходному положеию было сведено к минимуму. ала выпуклых частей требуемого рисунка и последующую механическую обработку для, по меньшей мере, частичного удаления выпуклых частей. Выпуклые части формируют в виде линий и получают, например, путем фальцевания. Обработка может представлять собой обработку со снятием стружки, механическую обработку завершают, когда выпуклые части механически обработаны до той же высоты, что и прилегающая поверхность материала, Механически обработанную сторону предпочтительно покрывают слоем пластического материала. 6 з.п, ф-лы, 5 ил, Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа получения линий сгиба на упаковочном материале, с помощью которого можно просто и рационально приспособить различные типы материала и упаковок к выполнению линий сгиба, и котс рый был бы дешев и несложен.

Вышеуказанные и другие цели были достигнуты в данном изобретении благодаря тому, что способ получения линий сгиба на упаковочном материале приобрел такую характеристику, что на первом зтапе материалу придают требуемый рисунок выпуклых частей на одной стороне материала, после чего на втором этапе материал подвергают механической обработке, при которой полность)о или частично удаляются выпуклые части.

Предпочтительные варианты осуществления способа согласно изобретению х=-рактеризуются признаками, которые могут

1838145 быть видны из зависимых пунктов формулы изобретения.

Предпочтительный вариант осуществления способа согласно изобретению будет более подробно описан ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, который только иллюстрирует детали, необходимые для понимания изобретения.

На.фиг. 1 изображена часть упаковочного материала, на которой, согласно способу 10 по данному изобретению, была получена выпуклая форма; на фиг. 2 — упаковочный материал согласно фиг. 1, который был механически обработан согласно способу по данному изобретению; на фиг. 3- упаковоч- 15 ный материал на фиг. 2, после огибания вдоль линии сгиба, полученной согласно изобретению; на фиг. 4 — линия сгиба, полученная по способу согласно изобретению в другом типе упаковочного материала; на 20 фиг, 5 — упаковочный материал по фиг. 4, . после складывания продольной кромки.

Способ согласно изобретению предназначен для использования с целью получения линий сгиба на упаковочном 25 материале различных видов, например, упаковочного материала типа, относящегося к производному потребительских упаковок для содержимого в жидкой форме, например упаковок для молока, хотя способ со- 30 гласно изобретению и может, естественно, использоваться со многими различными типами материала, На фиг. 1, 2 и 3 показана часть упаковоч. ного материала 1, с одной стороны в форме 35 ленты или листа (cM. фиг. 1, 2), с другой стороны при формировании в упаковочный контейнер(см. фиг. 3). Упаковочный материал 1 содержит относительно толстый (примерно 0,5 миллиметра) несущий слой 2 40 волокнистого материала, например бумаги.

Упаковочный материал 1, как уже упомянуто, предназначен для использования для изготовления упаковочной тары для содержимого в жидкой форме и поэтому должен в 45 своей окончательной форме содержать другие слои герметичного к жидкостям материала. На этапе изготовления, когда материал изображен на фиг. 1, на него может быть нанесен наружный слой 3 из термопластич- 50 ного материала, который прокаткой прикрепляется к одной стороне несущего слоя

2, Обычно этот слой выполнен из политена, но также могут быть предусмотрены и другие типы термопластика, Непроницаемый 55 для жидкостей слой 3 может быть, в качестве альтернативы, нанесен на одну сторону несущего слоя на более поздней стадии, возможно в то же самое время, что и нанесение другого слоя 4 на противоположную сторону несущего слоя 2. Слой 4 также может состоять иэ подходящего термопластичного материала и может быть нанесен путем экструзии в горячем состоянии или в виде предварительно изготовленной пластмассовой пленки.

Для облегчения придания формы упаковочному материалу 1, который может быть в листовой форме или в форме ленты в виде готового иэделия, например, в виде упаковочной тары в форме параллелепипеда, ему сообщают рисунок иэ линий сгиба, 5, которые линейно ослабляют материал и облегчают или позволяют прямолинейное складывание материала так, чтобы образовать кромки и углы упаковочной тары. Линии сгиба 5 предпочтительно являются линейными, но также могут иметь форму поверхностей или зон большей площади, например, там, где линии сгиба встречаются или пересекают друг друга, на углах, в зонах герметизации т.д. Предпочтительно линии получают путем обычного фальцевания, то есть упаковочный материал пропускают через инструмент с выпуклой и вогнутой частью, который сжимает материал между ними так, что на нем формируют выпуклую часть, на которой линии сгиба 5 имеют выпуклые части 6, а также вогнутую часть, на которой линия сгиба имеет форму углубления 7. Эта деформация упаковочного материала влечет за собой то, что волокнам в несущем слое 2 сообщают соответствующую деформацию и в результате они частично поднимаются через выпуклую часть 6 линии сгиба 5, что иллюстрируется на фиг.

1. Выпуклая часть 6 линии сгиба 5 в результате получается путем прокатывания упаковочного материала между фальцовочными роликами, но можно предусмотреть и другие типы операций выдавливания.

Когда упаковочный материал согласно первой стадии изобретения приобретает выпуклые части 6 требуемого рисунка, предпочтительно линейные, выполняют вторую стадию согласно изобретению, на которой материал 1 подвергают механической обработке, при которой полностью или частично удаляются выпуклые части 6. Обработка, котбрая в первом варианте осуществления изобретения, иллюстрируемом на фиг. 1 — 3, предпочтительно представляет собой фрезерование поверхности выпуклой стороны материала 1, в основном удаляет все выпуклые части 6 и завершается, когда они уменьшены до равной высоты со смежной, в основном, плоской поверхностью материала. Положительная сторона материала в результате становится полностью плоской и может, как изображено на фиг, 2, впослед1838145

55 с вии получить покрытие вторым, непрониемым для жидкостей слоем 4 термоплаичного материала, например, политена. В зультате механической обработки с уданием стружки с положительной стороны паковочного материала удаляются те части олокон несущего слоя, которые выступают верху в поднятой части 6 и в этом случае паковочный материал получает линии сгиа, в которых волокнистый слой 2 не только еформирован и ослаблен, но и уменьшен о толщине, что снижает гибкость материаа так, что он приобретает после сгибания озросшую тенденцию к тому, чтобы остатья в этом сложенном положении, Это изоражено на фиг. 3, где упаковочный атериал на фиг. 2 складывают под девяното градусов вдоль линии сгиба 5 в процессе ридания формы упаковочной таре. Формиование линий сгиба в соответствии со спообом согласно изобретению приводит к орошо очерченным и четким линиям сгиба, оторые значительно снижают гибкость и ластичность материала и таким образом озволяют получить прямолинейные склади вдоль кромок упаковочной тары с более

ысокой точностью, что сообщает упаковочой таре более ровный, гладкий внешний ид и, следовательно, лучшую жесткость ри пользовании ею.

Другой вариант осуществления способа огласно изобретению изображен на фиг. 4. и 5. Упаковочный материал в виде полосы 8 ли в форме листа, который может относитья к тому же самому типу, что и упаковочный атериал 1, должен приобрести, согласно пособу данного изобретения, проходящую доль продольной кромки 9 линию сгиба 10, целью обеспечения возможности складыания области кромки с тем, чтобы предотратить поглощение содержимого олокнистым несущим слоем 11 упаковочого материала вдоль продольной кромки 9, оторэя, после преобразования упаковочого материала в форму упаковочного кокейнера, располагается внутри него, в онтакте с содержимым в жидкой форме. бычно применяют складывание узких кроочных зон полос упаковочного материала, то называют технологией отслаивания, то сть существующая толщина кромочной обасти в основном уменьшается наполовину целью предотвращения ее утолщения поле складывания, чем первоначальная толщина упаковочного материала.

Уменьшение толщины осуществляют путем шлифования или фрезерования или с помощью вращаемой ножевой кромки, и материал подвергают этой операции в процессе изготовления. В соответствии со способом

50 согласно изобретению, упаковочному материалу 8 сообщают линию сгиба 10 до механической обработки по уменьшению толщины. Линию сгиба 10, которая предпочт тельно формируется с помощью двух роликов, снабженных сгибающими инструментами с выступом и с канавкой, соответственно, и работающих совместно, помещают так, что положительная, поднятая сторона расположена на той стороне упаковочного материала 8, которая должна подвергаться обработке. Последующей обработкой по уменьшению толщины поэтому удаляют как поднятую часть ликии сгиба 10, так и прилежащие части упаковочного материала 8 с тем, чтобы толщина кромочной области суммарно была равна практически половине первоначальной толщины. Упаковочный материал 8 на этом этапе изготовления может уже получить покрытие известным и ранее описанным образом в виде наружных слоев 12, 13 иэ термопластичного материала, но возможно также наносить один или оба эти слоя на более позднем этапе. Как только механическая обработка по уменьшение толщины кромочной области упаковочного материала произведена, выполняют сгибэние на 180 кромочной области вдоль линии сгиба 10 хорошо известным образом, после чего сложенную часть герметизируют в сложенном положении с помощью соответствующего связывающего вещества (горячий расплав).

Складывание должно производиться по прямой линии параллельно вдоль продольной кромки 9, что значительно облегчается хорошо очерченной линией сгиба, полученной согласко изобретению, что имеет высокий эффект с ослаблением материала и что, благодаря удалению поднятой части и одновременному отсечению волокон материала, снижает гибкость материала в такой значительной степени, что сложенная кромочная область остается в этом положении до завершения ее склеивания, В результате обеспечивается получение ровной, сложенной вокруг кромки материала, что дает удовлетворительную водонепроницаемость, обеспечивает совершенно хорошее уплотнение материала после сообщения ему формы упаковочной тары и гарантирует уплотнение. предотвращающее проникновение содержимого внутрь волокнистого слоя 11. Способ согласно изобретению может использоваться в своих различных вариантах осуществления для получения хорошо очерченных линий сгиба в различных типах упаковочного матЕриэла для различных целей.. По сравнению с ранее существовавшей обычной технологией получения сгиба. до

1638145 ющийс" и 1,отли инейичающ

2 Способ no ф мируют лин олее поо выпуклые части о ийся те иала П м .2,отлича ю щи и янное осла лучают путем очетании с личаюфовывания в с

Я СТОт ментами, п в то же врем о обработка и представляет область сгиба, в т ена та ботку со снятием собой о ра ятием алонного ется эт ошлифов

5. Способ nnî од н шес нктам, о но предшес з эталонны х инст ослабления соглас сятем, что м и клые час ти меха илетребующей ют, когда выпу з технологии, тр затратили расхб ьше трудоэ ая о ерхност значительно ол б по одному или пп.

6. Спосо дов, б б

Формула изо ину материа а- з льтате лакакввы сгиба на упаеньшают толщин л чения линии аки в прил ючающий фор шеиале, вкл те риала и более пред чном à åð риала. д у б емого рисун ча и мате и мер покры выпукл еньшей м ия выпукл кой обработ ат иала частичного уд алени

Рие Ф фсгГ8

Составитель А. Корректор П Гер встигнеев еши

Т д М.Моргент ал

Техред ое од, ул.Гагарин, а 101

1 бынат "Патент", г. Ужгор нно-издательский ком

Производственно-изд, Редактор H.Ñoêoëoeà

3 и ГКНТ СССР

9 Тираж зобретениям и р отк ытиям при Заказ 28 итета по изо

13 - Раушская наб., 035 М Ж