Композиция для пенопласта
Сущность изобретения: композиция содержит , мас.%. фенолформальдегидная смола новолачного типа 45-72; порофор 1,4-4,0; уротропин 4,0-12,4; аммоний гидроортофосфат 15,5-22,0; минеральный наполнитель 7-16; полиэтилгидросилоксан 0,1-0,6. Смесь компонентов, измельче нную до удельной поверхности порошка 3500-4000 см2/г, наносят в форму слоем 10-12 мм и термообрабатывают по режиму: подъем температуры до 170°С 110 мин, выдержка при 170°С .40 мин, охлаждение до 40°С 20 мин. Характеристики пенопласта: предел прочности при сжатии 0,24-0,35 МПа, предел прочности при изгибе 0,32-0,48 МПа, водопоглощение 6,5-9,3%. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (!9) (11) (и)э С 08 1 61/10
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
15,5-22
7-16 (21) 5020285/05 (22) 10,12,91 (46) 30,08.93. Бюл. М 32 (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт комплексных проблем строительных конструкций и сооружений им. В.А. Кучеренко (72) С.П. Хайнер, С,А. Карташова, В.В. Гурьев, В.M. Бобряшов, Л.И. Хрипунова и И.А. Са. дыков (73) Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт комплексных проблем строительных конструкций и сооружений им. В.А, Кучеренко (56) Авторское свидетельство СССР
М 736601, кл. С 08 1 61/10, 1978.
Авторское свидетельство СССР
М 1698262, кл. С 08 L 61/10, 1991.
Изобретение относится к композициям для получения пенопластов на основе фенолоформальдегидных смол и может быть использовано в строительстве.
Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение прочности и снижение водопоглощения материала при сохранении пожаробезопасных свойств материала как трудногорючего.
Сущность изобретения заключается в . том, что композиция для получения пенопласта, включающая фенолоформальдегидную смолу новолачного типа, порофор, уротропин, аммоний гидроортофосфат и наполнитель из ряда: вспученный перлитовый песок, перлитовая порода, зола-унос, вермикулит, дополнительно содержит полиэтилгидрасилоксан при следующем соотношении компонентов,мас.7: (54).КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЕНОПЛАСТА. (57) Сущность изобретения: композиция содержит, мас. jo. Чжмол рормальдегидная смола новолачного типа 45-72; порофор
1,4-4,0; уротропин 4,0 — 12,4; аммоний гидроортофосфат 15,5-22,0; минеральный наполнитель 7-16; полиэтилгидросилокаан О,1-.0,6.
Смесь компонентов, измельченную до удельной поверхности порошка 3500 — 4000 см /г, наносят в форму слоем 10-12 мм и термообрабатывают по режиму: подъем температуры до 170 С 110 мин, выдержка при 170 С .40 мин, охлаждение до 40 С 20 мин. Характеристики пенопласта: предел прочности при сжатии 0,24-0,35 МПа, предел прочности при изгибе 0,32 — 0,48 МПа, водопоглощение 6,5-9,3, 2 табл.
Фенолоформал ьдегидная смола новолачного типа 45-72
Порофор ЧХЗ-57 1,4-4,0
Уротропин 4-12,4 . Аммоний гидроортофосфат
Наполнитель
Полиэтилгидросилоксан 0,1-0,6
В предлагаемом материале полиэтилгидросилоксан, действуя как поверхностноактивное вещество, обеспечивает более равномерное распределение пор по объему пенопласта и тем самым увеличивает его прочность; в то же время органические радикалы полиэтилгидросилоксана, ориентируясь наружу, улучшают гидрофобные свойства материала.
1838348
15,5-22,0
0,1 — 0,6
Таблица 1
Состав. мас.
Компонент
По и ротатип
Фенолофсрмальдегидная наеолачная смола Cd>-010 ГОСТ 16694
72
4.0
59.5
t.5
4.0
72
1,4
58
2,6
1. 4
4,0
1,4
Псробор ЧХЭ-57 Ту 113-03-365-82 уротропин (гексаметилентетраыин).
ГОСТ 1381
2.6
1.4
2.6
4.0
12.4
12,4
12.4
Аыманий гидроортофасфат TY 113-2565-03-69
15,5
15,5
22
15,5
15.5
Напслнмтель: вспученный перлитоаый песок ГОСТ
10832
12
16
16
О,4
0.6
ОЛ
0,6
0.4
0,4
0.6
0,4
0,1
0,1
Таблица 2
Состав
Покааатель i2
Па прототип
0.24
0,34
9,4
0.25
0,32
9,5
107
0.21 о.зо
9.6
113
0,29
0,35
9.2
129
0.31
0,47
10,1
Плотность. кгlм
131
0.35
0.46
8,7
0.25 о,зо
8,3
0.28
0,45
&,О
109
0,22
О.З2
9.3
128
0,32
0,44
6,8
122
О.ЭО
0,37
6.5
118
0.24
0,Э5
&,7
0,13
0,25
Предел прочности при сжатии, МПа
Предел прочности прм изгибе. МПа
Задопоглощение, $
Содержание фенолоформальдегидной смолы ниже 45 снижает прочность пенопласта в результате недостаточного количества связующего: содержание смолы более
72% делает невозможным получение пенопласта низкой плотности и экономически нецелесообразно.
Превышение содержания полиэтилгидросилоксана более 0,6% приводит к образованию крупных пор и ухудшению физико-механических свойств пенопласта, количество полизтилгидросилоксана менее
0,1ф, не оказывает влияния на прочность пенопластаа, Пример конкретного выполнения, Массу готовят следующим образом, Компоненты, имеющие склонность к сле.— живани.о (уротропин, аммоний, гидроортофосфат), предварительно проходят грубый помол в дробилке, затем все компоненты, отдозированные по массе, загружаются последовательно в бегуны и шаровую мельницу для перемешивания и помола до удельной поверхности порошка 3500-4000 см /г. Готовую сухую смесь наносят в форму слоем
10 — 12 мм и термообрабатывают по следующему режиму; подъем температуры до перлитоеая порода. ГОСТ 25226 зала-унос Ступинская аермнкулит вспученный. ГОСТ 12665 полиэтилгидросипо ксан, (жидкость гидро. фобиаирующая 136-41), ГОСТ 10834
170 С вЂ” 110 мин, выдержка при 170 C — 40 мин, охлаждение до 40 С вЂ” 20 мин, при этом композиция вспенивается и отверждается.
Примеры конкретного выполнения предлагаемой композиции приведены в табл.1, результаты испытаний образцов — в табл.2.
Формула изобретения
Композиция для пенопласта, содержащая фенолформальдегидную смолу новолачного типа, порофор, уротропин, аммоний гидроортофосфат и минераль14ый наполнитель, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит полиэтилгидроси15 локсан при следующем соотношении компонентов, мас. :
Фенолформальдегидная смола новолачного типа 45 — 72
Порофор 4,0 — 12,4
Уротропин 4,0-12,4
Аммоний гидроортофосфат
Минеральный наполнитель 7-16
Полиэтилгидросилоксан
