Система управления работой бункера чесальной машины
Изобретение относится к средствам контроля и управления технологическими процессами прядильного производства текстильной промышленности. Система управления работой бункера чесальной машины включает вентилятор, систему управления электродвигателем привода питающего валика , датчик давления, установленный в нижней шахте бункера и связанный с системой управления отрицательной обратной связью по давлению, кроме того, датчик давления связан с входами пороговых устройств, выходы которых через последовательно соединенные схемы временной задержки подключены к входам блока коммутации чесальной машины и бункера и отключают бункер при его забивании и переполнении, и чесальную машину при уходе волокна из бункера. 3 ил. СО С
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
1 (21) 5026345/12 (22) 02.07.91 (46) 30.08.93. Бюл. М 32 (71) Государственный Ивановский нащнопроизводственный центр "Кардатекс" (72) В,А.Бекашев, С.А.Еловский, В,Ю.Назаpos и А.Н.Чистяков (73) Государственный Ивановский научнопроизводственный. центр "Кардатекс" (56) Проспект на устройство управления бункером FBK533 с электронной регулировкой загрузки ВЕР фирмы "Трюглер" от 1987. (54) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ
БУНКЕРА ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к средствам контроля и управления технологическими
Изобретение относится к средствам контроля и управления технологическими процессами прядильного производства текстильной промышленности, а именно к системам управления работой бункеров для питания волокнистым материалом чесальных машин.
Изобретение направлено на повышение надежности, качества выходного продукта бункера, предотвращение аварийных ситуаций связанных с забиванием, переполнением бункера или уходом волокна из бункера.
На фиг.1 приведена функциональная схема системы управления работой бункера чесальной машины; на фиг.2 — технолс-ическая структура двухкамерного бункера; на фиг,3 — график зависимости скорости питающего валика от напряжения управления. Ы 1838460 АЗ (я)5 D 01 G 23/02, О 01 Н 13/16 процессами прядильного производства текстильной промышленности. Система управления работой бункера чесальной машины включает вентилятор, систему управления электродвигателем привода питающего валика, датчик давления, установленный в нижней шахте бункера и связанный с системой управления отрицательной обратной связью по давлению, кроме того, датчик давления связан с входами пороговых устройств, выходы которых через последовательно соединенные схемы временной задержки подключены к входам блока коммутации чесальной машины и бункера и отключают бункер при его забивании и переполнении, и чесальную машину при уходе волокна из бункера. 3 ил.
Датчик давления 1 через преобразователь 2 связан с одним иэ входов сумматора
5. С выхода преобразователя 2 напряжение
"-U<" подают на сумматор 5, другой вход которого принимает напряжение задания
"U>aq", численнсй значение которого зависит от технологического процесса. С выхода сумматора 5 результирующее напряжение управления "Uynp" подают на вход устройства управления 6 электродвигателем 7, причем электродвигатель 7 не имеет тахогенератора. Вместо тахосигнала с двигателя в этом случае используют напряжение управления "Uynp", подаваемое на вход устройства управления 6, предназначенный для подключения тахогенератора, то есть система охвачена отрицательной обратной связью по давлению, измеряемому в нижней шахте бункера. Кроме тото с выхода преобразователя 2 управляющее напряже1838460 ние "-U>" подают на один иэ входов пороговых устройств 8 и 10, на другой вход которых подают напряжение задания с переменных резисторов 9 и 11. Переменным резистором
9 устанавливают напряжение задания для порогового устройства 8. Если напряжение
"-0 " с выхода преобразователя 2 превысит задающее напряжение, установленное резистором 9, то произойдет срабатывание порогового устройства 8 и в схему временной задержки 12 поступит сигнал на отключение бункера. Переменным резистором 11 устанавливают напряжение задания для порогового устройства 10. Если напряжение
"-U>" с выхода преобразователя 2 снизится ниже задающего напряжения, устанавливаемого резистором 11, то произойдет срабатывание порогового устройства 10 и в схему задержки 13 поступит сигнал на отключение чесальной машины. Схемы временной задержки 12 и 13 предназначены для защиты схемы управления от случайных помех, то есть сигнал на выходе схемы задержки появится через некоторое время, определенное нами, только при условии, что на входе он будет присутствовать постоянно в течении данного времени задержки, Со схемы задержки сигналы поступают в блок коммутации чесальной машины 3 и блок коммутации бункера 4. Двухкамерный бункер состоит из верхней шахты.15 (фиг.2) и нижней шахты
16. Между шахтами 15 и 16 расположен питающий валик 17 бункера, приводом которого служит электродвигатель 7, Волокно по пневмопроводу 19 попадает в верхнюю шахту 15 и на питающий валик 17. Его снимает колковый барабан 18, Вентилятор 19, являющийся приводом колкового барабана, сдувает с него волокно и подает его в нижнюю шахту. Поток воздуха с вентилятора 19 создает избыточное давление в нижней шахте 16, которое уплотняет волокно, находящееся там. В нижней части бункера 16 находятся выпускные валы 20, механически связанные с чесальной машиной, и перфорированные пластины 21 расположенные вертикально по краям нижней части бункера для осуществления выхода воздуха, нагнетаемого вентилятором 19, в атмосферу, Датчик 1 встроен в нижнюю шахту 16 бункера и измеряет превышение давления, нагнетаемого вентилятором 19, над атмосферным. Качество вырабатываемого продукта, а именно, питающего настила для чесальных машин, определяется неровнотой линейной плотности данного настила.
При прочих равных условиях (атмосферное давление, температура, влажность, сорт волокна и т.п,) неровнота линейной плотности определяется колебаниями нагнетаемого давления в нижней 16 шахте бункера, Чем выше давление, тем больше плотность выходящего продукта, и соответственно, чем меньше давление, тем меньше плотность выходящего продукта. Таким образом для получения постоянной линейной плотности выходящего продукта необходимо обеспечивать постоянство давления в нижней шахте бункера, а давление в данном случае
"0 определяется высотой слоя волокна, то есть чем выше слой волокна, тем больше давление будет в нижней шахте бункера, и наоборот.
Система работает следующим образом.
Электропривод, состоящий из устройства управления 6 (фиг.1) и электродвигателя
7, с валом которого механически связан питающий валик 17 (фиг,2), осуществляет подачу волокна в нижнюю 16 шахту бункера.
Напряжение управления приводом Uy =О д. — U> является функцией давления в нижней 1 6 шахте бункера 0удр, = F(P), так как напряжение датчика "-U<" пропорционально давлению. На фиг.3 показана зависи25 мость скорости вращения электродвигателя 7, а следовательно и скорости подачи волокна в нижнюю 16 шахту, от напряжения управления, которое само является функцией давления. Изменение давления, например в 30 сторону увеличения, вызовет увеличение напряжения датчика "-U>", напряжение давления 0у р. уменьшится, то есть изменение 0у р. будет отрицательным, что вызовет уменьшение скорости вращения двигателя 35 7, а следовательно уменьшение количества волокна, поступающего в нижнюю 16 шахту бункера при неизменном количестве волок-. на, выходящего из бункера. Высота слоя волокна начнет уменьшаться. Пневматиче40 ское сопротивление слоя уменьшится, что вызовет уменьшение давления в нижней 16 шахте бункера, напряжение датчика "-U " начнет уменьшаться, соответственно будет увеличиваться напряжение управления 45 "Uynp," и скорость двигателя 7. Это увеличение будет идти до тех пор, пока давление не достигнет первоначальной величины, которая была перед увеличением. В случае изменения давления в сторону уменьшения, 50 система работает аналогично, то есть уменьшение давления приводит к увеличению скорости вращения двигателя 7, количество волокна в нижней шахте бункера увеличивается, а это в свою очередь приводит к возвращению давления в нижней шахте бункера к исходному, то есть работа системы управления направлена на поддержание постоянства давления в нижней шахте бункера. Кроме того система управления содержит узел отключения бункера при 1838460 забивании нижней шахты бункера волокном, выполненный на элементах 8, 9, 12, и узел отключения чесальной машины при уходе волокна из бункера, выполненный на элементах 10, 11, 13. При увеличении или 5 уменьшении давления в нижней 16 шахте бункера выше определенного максимального или ниже определенного минимального. произойдет срабатывание порогового устройства 8 или 10 соответственно, и через 10 определенный промежуток времени бункер или чесальная машина отключаются, Техническими преимуществами изобретения по отношению к прототипу являются 15 — отрицательная обратная связь по давлению вместо отрицательной обратной связи по скорости обеспечивает постоянное давление в нижней шахте бункера и следовательно высокое качество вырабатываемо- 20 ro продукта; — предотвращение аварийных ситуаций связанных с переполнением и забиванием бункера, а также с уходом волокна из бункера за счет введения пороговых устройств, 25 связанных через схемы временной задержки с блоками коммутации чесальной машины и бункера позволяет получать вырабатываемый продукт высокого качества и повышает надежность работы. Использование изобретения позволяет получить вырабатываемый продукт высокого качества, повысить надежность работы, снизить себестоимость конструкции и ее СЛОЖНОСТЬ. Формула изобретения Система управления работой бункера чесальной машины, содержащая вентилятор, систему управления электродвигателем привода питающего валика, датчик давления, установленный в нижней шахте бункера и связанный с системой управления, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что она дополнительно содержит пороговые устройства, схемы временной задержки и блоки коммутации чесальной машины и бункера, причем датчик давления связан с входами пороговых устройств, выходы которых через последовательно соединенные схемы временной задержки подключены к входам блоков KQMмутации чесальной машины и бункера, 1838460 1838460 Составитель В. Бекашев Техред М. Моргентал Корректор M. Керецман Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 2908 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитента по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
