Устройство для нанесения раствора на текстильное полотно

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 4820438/12 (22) 26.04.90 (46) 30.12.93 Бюл йа 48-47 (71) Ивановский энергетический институт имВИЛенина (72) Авдюнин ЕГ„Кутумова ЕЗ.; 8олкова Т.С. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ РАСТВОРА НА ТЕКСТИЛЬНОЕ ПОЛОТНО (57) Использование: в отделочном производстве текстильной тромышленности, а именно при крашении и заключительной отделке. Сущность изобре(((($Л1 (n((Я 9201 Al (51) 5 906В1 14 тения: устройство содержит два контактирующих между собой вала, частично погруженных в ванну с раствором, вентилятор, соединенный подводящими воздуховодами с соплами установленными противоположно направлению вращения вапов, регулирующие шибера на воздуховодах Сопла расположены вдоль повераюсти верхнего четвертого по ходу вращения вала сегмента, образованного основными линиями sana под углом 10 — 30 относительно касательной, проведенной в точке касания осевой пинии сопла с поверхностью вала. 2 ил.

1839201

Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности и может быть использовано при крашении и заключительной отделке для нанесения на поверхность полотна растворов красителя или аппрета в небольших количествах, Известно устройство для нанесения раствора на полотно движущейся ткани, содержащее два пропиточных вала, установленных с обеих сторон полотна ткани и частично погруженных в ванны с раствором, вентилятор, соединенный воздуховодами с соплами, установленными вдоль образующей поверхности валов и против направления их вращения, осевые линии сопел, направленные перпендикулярно и касательно к образующей поверхности валов, регулирующие шибера на воздуховодах, Одним из существенных недостатков описанного устройства является большая чувствительность сопловой системы к возможным ошибкам и неточностям, неизбежно возникающим при монтаже установки, Так, незначительная неточность в размещении сопл может привести к отклонению оси сопла от поверхности вала, при этом воздушная струя будет попадать на его поверхность частично или не будет попадать вообще.

В первом случае для поддержания требуемой толщины пленки на валу придется повышать напор воздуха в сопле, что в конечном итоге потребуетдополнительных затрат электроэнергии на привод вентилятора. Во втором случае пленка раствора на валу будет всегда максимальна, и ее регулирование осуществить практически невозможно.

Указанные недостатки приводят к снижению надежности и экономичности работы устройства, Целью изобретения является повышение надежности и экономичности работы устройства за счет эффективного использования энергии воздушной струи.

Это достигается тем, что в устройстве для нанесения на полотно движущейся ткани, содержащем пару контактирующих между собой валов, частично погруженных в ванну с раствором, вентилятор, соединенный подводящими воздуховодами с соплами, установленными над валами со сторон. противоположных жалу валов, и шибера, размещенные на воздуховодах, согласно изобретению каждое сопло установлено вдоль поверхности верхнего четвертого по ходу вращения вала сегмента, обраэованного осевыми линиями вала, и расположено на любой высоте указанного сегмента под угности ткани. А на валу будет наблюдаться турбулизация пленки, на ткани — подтеки.

Для выравнивания пленки и достижения заданной влажности ткани потребуется увеличить напор воздуха в сопле, а следова55 тельно, повышать мощность вентилятора.

При увеличении угла наклона > 60 и уменьшении < 0 воздушная струя на вал попадать не будет. Влажность ткани при этом будет максимальна и обусловлена скоростью вращения дозирующего вала, адгезионными

45 лом 10 — 30 относительно касательной, проведенной в точке касания осевой линии сопла с поверхностью сегмента.

На фиг. 1 приведена зависимость влажности ткани после пропитки от угла наклона.

Оси сопла относительно касательной,,проведенной в точке касания осевой линии со пла с поверхностью вала, Размещение сопл под углом в указанном диапазоне способствует тому, что вся система воздушного регулирования количества раствора становится нечувствительной к ошибкам и неточностям монтажа установки, и при любом незначительном отклонении сопла от поверхности вала вся воздушная струя попадает на его поверхность, т.е, полностью, без потерь будет работать на торможение части пленки раствора. При этом не требуется увеличивать воздушный напор, а следовательно, и мощность вентилятора. Толщина пленки на валу буде стабильна и будет определяться уже установленным положением шибера.

Сказанное подтверждается экспериментальными данными, Была определена зависимость между влажностью ткани после пропитки и возможными углами наклона сопла относительно касательной, проведенной в точке касания осевой линии сопла с поверхностью вала. При этом такие параметры, как ширина сопла,. расстояние от щели сопла до вала, напор воздуха в сопле, позволяющий получить. требуемую влажность ткани, например 30, оставались постоя н ными.

Полученные результаты приведены на графике, из которого видно, что требуемая влажность ткани (ЧЧ = 30 ) достигается при углах наклона сопла 10 — 30 . В этом диапазоне углов наблюдается равномерное распределение пленки раствора на поверхности вала (фиг, 1).

Увеличение угла наклона от 30 до 60 или уменьшение от10до 0 приводит к тому, что на вал будет попадать лишь часть воздушной струи. В этом случае при уже установленном напоре будет сдуто меньшее количество раствора с поверхности вала, что приведет к резкому возрастанию влаж1839201

50 свойствами и силами поверхностного натяжения. Регулирование толщины пленки в этом случае невозможно, Установка сопла вдоль поверхности именно верхнего четвертого по ходу вращения вала сегмента, образованного осевыми линиями вала, объясняется тем, что при расположении сопла ниже указанной области возможно попадание отраженной от вала воздушной струи в ванну с раствором, что приводит к частичному брызгоуносу раствора из ванны и его нежелательному вспениванию.

Расположение сопла выше указанной области не обеспечивает необходимого времени релаксации пленки раствора на валу после воздействия на нее воздушной струи, что может привести к неравномерной пропитке ткани по ширине, Таким образом, установка каждого сопла вдоль поверхности верхнего четвертого по ходу вращения вала сегмента, образованного осевыми линиями вала, и расположение под углом 10 — 30 относительно касательной, проведенной а точке касания осевой линии сопла с поверхностью сегмента и на любой его высоте, являются оптимальными и обеспечивают. надежность работы устройства за счет попадания всего воздушного потока на вал и полного испольаг. ания энергии струи для снятия избытков ра .:-вора с вала, получения требуемой влажности ткани при высокой равномерности пленки раствора, передаваемой на ткань, возможности плавного регулирования ее . толщины.

Предлагаемое устройство способствует повышению экономичности работы устройства также за счет полного использования энергии воздушной струи, т,к. в этом случае не потребуется при уже установленном положении шиберов увеличить напор воздуха в соплах, а следовательно, повышать мощность вентилятора, что в конечном итоге привело бы к дополнительному расходу электроэнергии на его привод.

Такие признаки, как установка каждого сопла вдоль поверхности верхнего четвертого по ходу вращения вала сегмента и расположение под углом 10 — 30 относительно касательной. проведенной в точке касания осевой линии сопла с поверхностью сегмента, в известных технических решениях отсутствуют и заявляются впервые.

На фиг. 2 представлена конструкция установки.

Устройство содержит два пропиточных вала 1, расположенных с обеих сторон полотна ткани 2 и частично погруженных в ванны 3 с раствором, вентилятор 4, соединенный проводящими воздуховодами 5 с соплами 6. имеющими сплошные щелевые отверстия для выхода воздушной струи. Сопла 6 установлены вдоль поверхности верхнего четвертого по ходу вращения вала сегмента и расположены под углом 10-30 относительно касательной, проведенной в точке касания осевой линии сопла с поверхностью сегмента. Воздуховоды 5 снабжены шиберами 7, с помощью которых можно фиксировать требуемую толщину пленки жидкости на валах 1, т.е. количество передаваемого раствора с валов 1 на полотно ткани

Устройство работает следующим образом.

Полотно ткани 2 проходит между двумя плотно прижатыми валами 1 с определенной скоростью, обусловленной общим технологическим режимом линии, Вращающиеся валы 1 захватывают из ванн 3 пропитывающий раствор и непрерывно передают еще в виде пленки полотну ткани 2 в момент прохождения последнего через жало валов. Воздушный поток, выходящий из щелей сопла 6 против направления вращения валов 1, при соприкосновении с пленкой раствора, находящейся на их поверхности, будет тормозить ее, при этом вся пленка или ее избыток стечет с обдуваемой поверхности обратно в ванны 3.

Расположение сопла под углом 10-30 относительно поверхности вала позволяет обеспечить надежность работы устройства, используя всю полезную энергию воздушной струи для снятия избытков пленки раствора и оставляя ее (пленку) такой толщины, которая необходима для получения ткани после пропитки требуемой влажности 307,, При этом не потребуется увеличивать воздушный напор в соплах, а, следовательно. повышать мощность вентилятора, что в конечном итоге не приведет к дополнительным расходам электроэнергии на привод вентилятора. В результате этого экономичность устройства но сравнению с прототипом может повышаться в 1,5 — 2 раза. (56) Авторское свидетельство СССР

М 1418362, кл. D 06 В 1/14, 1987.

1839201

Формула изобретения

-10 0 Ю Л7Ю й7Ю 60 70 Ю

Угол амат H а/г f

Составитель Е. Кутумова

Редактор Texpep M.Моугентал Корректор С Юско

Заказ 340Г Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ PACTBOPA НА ТЕКСТИЛЬНОЕ ПОЛОТНО, содержащее пару контактирующих между собой валов, частично погруженных в ванну с раствором, вентилятор, соединенный подводящими воздуховодами с соплами, установленными над валами со сторон, противоположных жалу валов, и шибера, размещенные на воздуховодах, отличаюЪ" ф ь ф

3 ф щееся тем, что, с целью повышения надежности и экономичности в работе устройства, каждое сопло установлено вдоль поверхности верхнего, четвертого по

5 ходу вращения вала сегмента, образованного осевыми линиями вала, и расположено под углом 10 - 30 относительно касательной, проведенной в точке касания осевой линии сопла с поверхностью cer10 мента.