Устройство для изготовления шпилек

 

l9O32l

ОПИСАНИЕ

ИЗОЫ ИтИНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 71, 9

Заявлено 09.VI.1964 (¹ 904661j25-27) с присоединением заявки №

МПК В 21h

Приоритет

Опубликовано 29.XII.1966. Бюллетснь ¹ 2

Комитет по делам изобретений и открытий лри Совете Министров

СССР

УДК 621.992.7.06-52 (088.8) Дата опубликования описания 20,1(.1967 т втор изобретения

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШПИЛЕК

Известно устройство для изготовления шпи лек, содержащее основание, установленные на нем механизмы подачи, правки, резки и накатывания резьбы.

Предлагаемое устройство для изготовления шпилек отличается от известного тем, что механизм накатывания снабжен опорным ножом, установленным на основании и имеющим возможность плоскопараллельного перемещения с помощью шарнирно закрепленных на основании планок и приводного рычага.

Такое выполнение устройства позволяет автоматизировать удаление заготовок с позиции накатывания резьбы.

На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг.

3, 4 и 5 — механизм резки; на фиг. 6 — кинематическая схема устройства; на фиг. 7 и

8 — опорный нож.

Устройство состоит из трех основных узлов: механизма 1 накатки резьбы; механизма 2 резки и механизма 8 правки и подачи проволоки (см. фиг. 1).

Механизм накатки резьбы состоит из следующих основных частей и деталей.

Неподвижная бабка 4 (см. фиг. 2), крепящаяся неподвижно к передней части 5 станины б, несет шпиндель 7 с накатным роликом 8.

Подвижная бабка 9, движущаяся возвратнопоступательно по направляющим станины, несет шпиндель 10 с накатным роликом 11 и имеет кулачок 12 подачи, контактирующий с роликом 18 пиноли 14. Упорная бабка 15 с пинолью 14 неподвижно скреплены со станиной.

Механизм резки содержит следующие основные части и детали: шестерни 1б, 17 и 18 привода (см. фиг. 3) механнзма резки; центрирующие рычаги 19, 20; червячный редуктор

10 21; эксцентриковую шайбу 22; главный вал

23 механизма резки с кулачками 24, 25 и 26; нижнюю плиту 27 штампа механизма резки, в которую запрессованы четыре направляющих колонки 28 (см. фиг. 4); верхнюю плиту 29

15 штампа; опорный нож 30 (см. фиг. 3, 5, 6, 7 и

8); рычаг 31 (см. фиг. 3, 5) привода опорного ножа; основание 82 (см. фиг. 1) механизма резки.

Через редуктор 21 вращение сообщается

20 эксцентриковой шайбе 22 и главному валу 23, соединенному с валом 88 редуктора шлицевой муфтой 84. Кулачок 25, сидящий на главном валу, контактируя с роликом 35, приводит в движение верхнюю плиту 29 штампа.

25 Верхняя плита от кулачка, воздействующего на ролик 85, перемещается по направляющим колонкам 28 вниз и возвращается обратно под действием четырех возвратных пружин

8б (см. фиг. 4, 5). В плиту 29 запрессованы

30 четыре направляющие втулки 37

19032) 50

На нижней плите 27 штампа крепится ползушка 38 с матрицей 89, которые можно перемещать вдоль направляющих при помощи гайки 40 и полого винта 41 (см. фиг. 5), а затем стопорить винтами 42 и клином 48 (фиг. 4) . В верхней плите 29 штампа крепится ползушка 44 с пуансоном 45, которую при помощи винта 46 (фпг. 5) можно пере мещать вдоль плиты 29 по направляющим, и затем при помощи клина 47 (фиг. 4) и винтов

48 стопорить.

На нижней плите смонтированы также редуктор 21 и два кронштейна 49 и 50 (фиг. 3, 4). В каждый кронштейн вмонтировано по одному бронзовому подшипнику 51, в которых вращается главный вал 28.

На левом кронштейне 49 на оси сидит аварийный рычаг-вилка 52. Если возвратные пру жины 86 не срабатывают, то кулачок 26, сидящий на конце вала 28, воздействуя через ролик 58 на рычаг-вилку 52, заставляет подниматься верхнюю плиту 29 штампа.

На правом кронштейне 50 крепится бронзовый подшипник 54 (см. фиг. 3), в котором на оси сидит рычаг 81. В верхнюю часть последнего на двух шарикоподшипниках вмонтирован ролик 55, контактирующий с кулачком

24. Нижний конец рычага 81 контактирует с опорным ножом 30.

Опорный нож 30 может скользить между нижней плитой 27 штампа и крышкой 56, которая крепится к нижней плите. Две параллельные планки 57 (фиг. 4) с помощью двух шарикоподшипников 58 и двух шарикоподшипников 59 шарнирно соединяют опорный нож с крышкой 56. Таким образом, опорный

Ho?K может совершать плоскопараллельное пе ремещение, т. е. двигаться параллельно самому себе под действием рычага 31 вперед и влево и под действием пружины 60 — назад и вправо.

Механизм резки вместе с его основанием

82 можно отводить от накатных роликов вдоль стола при помощи реечной передачи, что позволяет сменить ролики.

Механизм правки и подачи проволоки состоит из следующих основных частей и деталей: зубчатых колес 61 — 69 (см, фиг. 6), смонтированных в корпусе механизма правки; вертикальных правйльных роликов 70; горизонтальнblx правйльных роликов 71; ведущих роликов 72 подачи проволоки; ведущего вала 73 механизма правки; муфты обгона 74 с зубчатым венцом 75; рычага 76 и тяги 77.

Кинематика автомата (фиг. 6).

От электродвигателя через клиноременную передачу d, и А, сменные шестерни а и b, зубчатые колеса 78 и 79 вращение передается на шпиндель 7 неподвижной бабки, на котором сидит накатной ролик 8.

Передача вращения со шпинделя 7 на шпиндель 10 подвижной бабки осуществляется при помощи двух одинаковых шестерен 80 и 81 и одной паразитной шестерни 82, вращающейся на пальце. соединяющем два центрирующих

45 рычага 88 и 84, которые не позволяют шестерням выйти из зацепления и сохраняют постоянные межосевые расстояния при возвратнопоступательном движении подвижной бабки.

Со шпинделя!О через пару шестерен 85 и 86 движение передается на червячный вал 87 и червячное колесо 88, па одном валу с которым сидит кулачок 12 подачи. Кулачок 12, вращаясь, катится по ролику пиноли 14, осуществляя подвод и подачу подвижной бабки.

В это время ролики 8 и 11 накатывают резьбу. Отвод подвижной бабки происходит под действием двух пружин 89. Для регулировки пиноли используется червячная пара 90 и 91.

Червячный вал 87 подвижной бабки передает вращение червячному валу 92 редуктора механизма резки посредством двух одинаковых шестерен 16 и 18 и паразитной шестерни

17, вращающейся на пальце, соединяющем два центрирующих рычага 19 и 20. Редуктор передает вращение главному валу 28 механизма резки и эксцентриковой шайбе 22. От главного вала 28 через кулачок 25 движение передается верхней плите 29 штампа с пуансоном 45, через кулачок 26 — аварийному рычагу-вилке 52, а через кулачок 24 — рычагу

81, под действием которого опорный нож 80 совершает плоскопараллельное движение в горизонтальной плоскости.

Эксцентриковая шайба 22 посредством тяги

77 передает качательное движение рычагу 76, который вращает ведущий вал 78 механизма правки. Вал 78 делает неполный оборот в одну и другую сторону, т. е. совершает рабочее и холостое движение. При рабочем движении от вала 73 через зубчатый венец 75, сидящий на муфте обгона 74, и зубчатые колеса 61 —69 приводятся во вращение ведущие ролики

72 подачи и вертикальные правйльные ролики 70.

Червячная пара 87, 88 узла накатки и червячная передача 92, 98 редуктора механизма резки имеют одинаковые передаточные отношения, т. е. кулачок 12 и главный вал 28 вра щаются с одинаковой скоростью и, следовательно, за один оборот главного вала совер шается полный рабочий цикл.

Работа устройства

Проволока из бунта, сидяи его на барабане, проходит между горизонтальными 71 и вертикальными 70 правйльными роликами, захватывается ведущими роликами 72 и периодически подается через полый винт 41 (фиг. 5), через отверстие в матрице 89 под штамп механизма резки и упирается в ограничительный упор 94, укрепленный за накатными роли ками. Опорный нож 80 под действием кулачка

24 и рычага 81 движется вперед и влево до тех пор, пока его передний конец не окажется между накатными роликами.

На фиг. 7 изображено положение, когда опорный нож 80 находится между накатными роликами 8 и 11, а на фиг. 8 — нож отведен назад и вправо. Так как опорный нож шар190321

Ф«г. 1 нирнО соединен с неподвижной крышкой 56 паралле,1ьными II73HKBMH а7, To QH может совершать только плоскопараллельное движение, т. е. перемещаться параллельно самому себе в горизонтальной плоскости. Это необходимо потому, что на описываемом устройстве резка происходит, когда заготовка находится между накатными роликами.

Верхняя плита 29 штампа вместе с пуансоном (отрезным нои<ом) 45 опускается вниз, заготовка отрезается и ложится на опорный нож 80. Таким образом, отрезанная заготовка находится в положении, необходимом для накатки резьбы, H <риксируется Н3 Опорном ноже специальными направляющими.

Верхняя плита штампа поднимается вверх, накатной ролик ll сближается с роликом 8, и начинается накатка резьбы. По окончании накатки ролик 11 вместе с подвижной бабкой отходит.

После накатки резьбы готовая шпилька удаляется путем отвода назад и вправо опорного ножа 80, который заходит в паз нижней пли1ы 27. Готовая деталь проваливается в оора.-;овавшуюся под ней щель и по склпзу направл я ется в та ру.

Рабочий цик,г повторяется.

Устройство для изготовления шпилек может быть использовано в электротехнической и машиностроительной промышленности, а также на люоом предприятии с массовым илп серий5 ным производством деталей. представляющих собой гладкие, круглые металлические стержни с накатанной резьбой í" одном конце при большом отношении длины стержня к его диаметру (до 70 — 75).

10 Применение описываемого устройства позволяет полностью автоматизировать процесс изготовления таких деталей прп производительности до 2100 шт к в час.

Предмет изобретения

Устройство для изготовления шпилек, содержащее основание, установленные на нем механизмы подачи, правки, резки и накаты20 вания резьбы, отличающееся тем, что, с целью автоматизации удаления заготовок с позиции накатывания, механизм накатывания снабжен опорным ножом, установленным на основании и имеющим возможность плоскопараллельно25 ro перемещения с помощью шарнирно закрепленных на основании планок и приводного рычага.

Составитель 3. П. Александрова

Редактор Б. С. Нанкнна Тсхред Л. Бриккер Корректоры: В. В. Крылова и О. Б, Тюрина

Заказ 185>1 Тираж 535 Подписное

11НИИПИ Комитета ио делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2