Способ получения пенопласта1!

 

С П И С А Н И Е l9056I

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

1(г!. 390, 22!02

Заявлено 18.Н.1963 (№ 841966/23-5) с присоединением заявки №

МП1, С 08g

Приоритет

Опубликовано 29.Х11.1966, Бюллетень № 2

Комитет по делам изобретеиий k открытий ори Совете Министров

СССР

УД K 678.632 32 21. .028.294-405.8 (088.8) Дата опуолнкования описания 4.11.1967. втор !;!

«зобр гея;!;! В. Д. Валгин, Ю. С. Мурашов, С. В. Василенко и Ч. М. Емелина

Заявитель Владимирский научно-исследовательский институт синтетических смол

СПОСОБ ПО

2 — 7

5 — 10

1 — 10

Известный способ получения пенопласта на основе фенолформа",üäåãèäíîé резольной смолы закгночается в том, что отверждение смолы кислотой ведут при нагревании в присутствии вспенивающего агента, в качестве которого применяют алифатические эфиры с т. кип. 150 С. Однако этот способ сложен, так как для вспенивания смолы высококипящими алифатическими эфирами требуется ее дополнительное нагревание.

Предлагается отверждать смолу кислотой в присутствии низкокипящих фреонов (30—

80=С). Такие фреоны вспенивают смолу в результате нх и испарения при разогревании композиции во время экзотермической реакции при кислотном отверждении смолы.

Этот способ позволяет получать пенопласты однородной микроячеисгой структуры нри атмосфсрпом давлении и без подвода тепла извне, т. е. упростить технологический процесс.

Для ускорения отверждения пенофенопластов в композицию вводят небольшое количество резорцина, а для связыьания свободного фор мал ьдегида, содержащегося в исходной смеси, — - мочевину. С целью улучшения характера ячеистой структуры пепоматернала, «композицию включают также неиопогенныс или катноноакптвные поверхностно-активныс вещества сот>т!зстственно типа ОП и «ыравнивателя А в количествах 0,5 — 5% от веса смолы.

В качестве отверждающих агентов применяют сильные минеральные или водорастворимые ароматические сульфокислоты, взятые раздельно или в смеси друг с другом. Такие кислоты способствуют, протеканию процесса отверждения смол с высокой скоростью и выделением достаточного для вспенивання количества тепла.

Указанные выше компоненты вспенива!ощейся композиции входят в рецептуру в следующих соотношениях, вес, ч.:

Резольная смола 100

Поверхностно-активное веш,ество 0,5 — 5

Мочевина 5 — -10

Агент вспенивающий отверждающий

Ускоритель

Для изготовления не!!онласта необходимо быстро смешать прн комнатной температуре

25 смесь первичных трех компонентов со смесью последних трех и вылить активнрованну!о композицшо в форму нли полости, подлеж» н!ис заполнению пенопластом. Смол; вспенивается и отверждается вскоре после смеше30 !!Ия ком понентов и протекает и р !! атмосфер190561

400

Резольная смола

ОП-7

Мочевина

Компонент //, г:

Фреон-! 13

Резорцин

Бензсульфокис;!Ота (100% -ная)

Феполсульфокислотя (100%-ная)

Вода (для растворения сульфокпслот) 250

200

210

190

150.

Предмет изобретен ия

30 темно-вишневого цвет;-1

85,6

4540

Концентрация, о/о

Вязкость при 20 С, сп

Содержание свободного, в фенола формальдегида

Совмещаемость с водой, в/в

2,8

7,5

200 оставитель С. Пурнна

Техред T. П. Курилко Корректоры: О. Б. Тюрина и М. П. Ромашова

Редактор Л. А. Ильина

Заказ 4459/11 Тираж 535 Подписное

Ц1-1111:1ПИ Комитета пс делам изобретений и открытии ири Совете Мги!истров СССР

Москва, Центр, ир. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, д. 2!!ом дяг3 Iei!IIII и без дополнительного !юдогре-!

3а (подвода тепла извне). Продолжител !IocTI, изготовления пенопласта оТ начала ст!сше:I я компонентов до полного о гверждения IIOII соста !3ли! i !1еско. I I Ko аlипУТ. L x II I!

Пример I. В реактор с мешалкой, рубан!

КоН ДЛ11 ооог)эс!3!1 ll Ох,1 ажДепи я, хОлОДи, I bi! IIком и соответствующими контрольно-измерительнымии приборами подключенный к вакуумлинии, загружают 16200 г 37%-ного формалина, который нейтрализуют добавлением

30 м г едкого натра в виде 30%-ного водного раствора. Нейтрализова1нный формалин !13гревают до 50сС и вводят в реактор последовательно 7520 г расплавленного фенола и

156,4 г сухого Ха011. Обогрев отключают. В результате экзотермической реакции температура в реакторе поднимается до 75"С ; — 5.

При этой температуре реакционную смесь выдерживают 100- — 120 лшн, затем Охлаждают до 30 — 40 С и нейтрализуют в течение 30 мин введением сухой борной кислоты в количестве

160 г до достижения рН 7,5 I- 0,2.

Полученный продукт концентрируют под вакуумом (остаточное давление 120 — 140 мм рт. ст,, температура 65 — 75 С) до содержания сухого остатка в смоле 85%.

После. охлаждения готовая смола имеет следующие показатели:

Внешний вид — жидкость

Смешивают 300 г полугепной резольной смолы, 6 г вещества ОП-7 и 24 г мочевины.

К полученной смеси быстро (в течение 30 ——

40 сгк) приливают при энергичном переме5 шивании второй компонент, составленный из

15 г фреоня-216,6 г резорцина и 30 г 70%-ной водной бензсульфокислоты. Композиция вспенивается в картонной форме, образуя малотоксичный пенопласт с об. в. 138 кг/м!1.

10 Пример 2. Компонент /, г (см. пример 1!

25 Техно !Огня rlplsiolo13ления пенопласта и порядок смешения компоне1ITQI3 такие же, как и в примере 1, Способ получения пенопласта на основе фенолформальдегидной резольной смолы путем отверждения кислотой в присутстви н

3S вспенивающего аге! та, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, в качестве вспенивающего агента применяют фреоны с т. кип, 30 — 80 С.