Способ получения синтетических моющих средств

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 23е, 2

Заявлено 09,Vl 1.1964 (№ 910750/23-4) с присоединением заявки №

МПК С 11d

УДК 668.1.037.9(088.8) Приоритет

Опубликовано 26.1.1967. Бюллетень ¹ 4

Дата опубликования описания З.IV.1967

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР gJ 1 Г

1, А. Г, Сергеев, П. Г. Романков, И. А. Козулин, Г. В. Зарембо, М, А. Золотовский, С. Ф. Кипоренко, А. А. Харитонов, Е. К. Золотовская, Г, E. Лознер и А. И. Гусев

Авторы изобретения

Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт жиров

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ

Известен способ получения синтетических моющих средств путем смешения поверхностно-активных веществ с наполнителями.

Однако известный способ не обеспечивает получения высококачественных моющих средств, так как компоненты, входящие в состав моющих композиций, неравномерно распределяются по всему объему тары при расфасовке и транспортировке.

Предлагается смешанные компоненты с влажностью 12 — 18," подвергать гранулиро. вапию или таблетированию при температуре

32 — 34 С.

На чертеже изображена принципиальная аппаратурпо-технологическая схема установки для получения синтетических моющих средств по предлагаемому способу.

Сыпучие компоненты, входящие в состав синтетических порошкообразных средств: триполифосфат, сульфат натрия, кальцинированпая сода, силикат натрия и другие, предварительно просеивают на сите (проход через сито с отверстиями диаметром 1 лм), сход с сита измельчают и подают в склад сырья. Из склада сырья указанные компоненты аэрозольтрапспортом поступают в расходные бункера

1, 2, 8, 4 и 5, снабженные тарельчатыми дозаторами б. В аналогичный бункер 7 поступает сульфонол в порошкообразном виде.

Тарельчатые дозаторы в течение заданного промежутка времени, в установленной пропорции, выпускают сыпучие компоненты в предварительный смеситель-транспортер 8 шнеково-ленточного типа. В этом смесителе-транс5 портере по мере транспортирования сыпучих компонентов происходит пх предварительное грубое смешение.

В конце смесителя-транспортера 8 объемным дознровапием вводят оптический отбели10 ватель и парфюмерные добавки.

Из смесителя-транспортера грубая смесь сыпучих компонентов поступает в высокоскоростной двухвальный смеситель 9, снабженный устройством для подвода сжатого возду15 ха от компрессора 10 в нижнюю часть корпуса. По заполнении емкости смесителя дозаторы и смеситель-транспортер останавливаются.

На валах смесителя укрепляются лопасти, выполненные в форме ленточных участков

20 спиральной формы (различной формы, различного шага спирали), расположенные на разных радиусах относительно оси валов. Окружная скорость ленточных смесителей от 1 до 3 л/сек.

25 Таким образом, высокоскоростной смеситель работает в режиме псевдоожижения смеси.

Приготовленная гомогенная смесь всех компонентов, входящих в рецептуру синтетиче30 ских моющих средств, за исключением карбоИ1732

Предмет изобретения

Составитель Е. Л. Пономарева

Редактор Л. К. Ушакова Техред А. А. Камышыикова Корректоры; Е. Ф. Полионова и И. Н. Самыгинн

Заказ 79174 Тираж 535 Подписное

ЦН!1ИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 ксиметилцеллюлозы (КМЦ), с помощью пневмотранспорта по разгрузителю 11 передается в бункер 12, а оттуда дозирующим устройством 18 подается в смеситель 14 грапулирующей машины 15. Туда же из бака 1б дозирующим насосом непрерывно вводят раствор

КМЦ. Скорость ее подачи отрегулирована в соответствии с режимом работы дозатора 18.

Получаему1о в смесителе гранулятора массу пропускают через гранулирующую машину

15, по выходе для подсушки ее обдувают теплым воздухом.

При приготовлении синтетических средств, используемых для замачивания и кипячения белья, карбоксиметилцеллюлозу в смесь компонентов вводят в сухом виде. КМЦ предварительно измельчают до пудрообразного состояния и подают в расходный бункер 17, снабженный тарельчатым дозатором б, а затем в смесительный транспортер.

При использовании в качестве активных веществ пастообразных продуктов их вводят дозирующими устройствами непосредственно в смеситель 14 гранулирующей машины 15 из бункера 18.

При выходе из гранулирующей машины подсушенные на обдувочно-подсушивающем устройстве 19 гранулы синтетических моющих средств (например, в форме цилиндров диаметром 3 мм и высотой 2 — 5 мм) поступают в расфасовочную машину 20, расфасовывающую гранулированные продукты в картонные пакеты.

Таблетки из таблетирующей машины 21 направляются в заверточные автоматы, где фасуются в форме пачек.

Получаемые по предлагаемому способу гра5 нулированные синтетические моющие продукты име1от насыпной вес О,б г/слз, а таблетированпые 1,0 г/сл", благодаря этому значительно сн11жаютсл затраты на расфасовку продукции и на ее транспортирование, Мою10 щне продукты полностью удовлетворяют предъявляемым к пим требованиям.

Гранулироваппые продукты, полученные в форме цилиндров диаметром 1,5; 2,0; 3,0;

3,5 лам и высотой 3 — 10 лтл1, имеют насыпной

15 вес 0,6 p/ñë . Равномерность распределения активного вещества в отдельных гранулах

1,0в/,, Время растворения гранул в горячей воде от 2 до 4 мак.

Оптимальный размер таблеток: диаметр

20 50 мм, высота 15 мм, объемный вес 1 г/слав.

Время растворения таблеток в горячей воде около 3 мин.

Способ получения синтетических моющих средств путем смешения поверхностно-активных веществ с наполнителями, отличающиася

30 тем, что, с целью предотвращения расслоения компонентов при расфасовке, полученную смесь с влажностью 12 — 18о, гранулируют при температуре 32 — 34 С.