Способ улучшения показателей фильтрующихматериалов
СПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от;вт. свидетельства М
Кл. 12d, 25/02
Заявлено 04.Х1il.1964 (№ 932053/23-26) с присосдпнс заявки №
1ЧПК В 0>d
УДК 66.067.18(088,8) Приоритет
Опубликовано 06.11.1967. Бюллетень ¹ 5
Дата опубликования описания 13.1 .1967
Комитат по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
Л. К. Дереза и Б. С. Тульчинский
Заявитель
СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ФИЛЬТРУ1ОЩИХ
МАТЕРИАЛОВ
Известно, что плотные фильтрующие материалы, получаемые мокрым способом, для улучшения фильтрующих показателей (спи>кения сопротивления и повышения эффективности) подверга1от разрыхленню путем мятия.
Эта операция позволяет существенно улучшить фнльтрующие показатели целлюлозноасбестовых материалов. Однако такой способ не может быть применен для плотных фпльтрутощпх материалов, например на основе целл1олозы, асбеста 11 стекловолокна, я также для материалов, содержащих угольные волокна, так как при мятии на валках стекловолокно и угольные волокна измельчаются, что ухудшает фильтрующие и сорбциопные показатели. Кроме того, способ мятия не позволяет получать фильтрующий материал с однородноразрыхленной структурой.
Предлагается способ изготовления фильтрующсго материала, заключающийся в том, что фильтрующий материал с остаточной влажностью 70 — 90% (влажность, при которой материал сходит с сетки бумажной машины) помещают в автоклав (в зависимости от вида фильтрующего материала отношение свободного объема автоклава к объему загруженного материала 1,7 — 2,5, его устанавлива1от опытным путем), после герметизации автоклава температуру ь пем повышают с таким расчетом, чтобы давление в системе возросло до 2,5 — 3 кг/сл1 - . В этих условиях материал выдерживают минимум 10 лин, затем давление резко сбрасывают до половины на5 чального (1,5 кг/сит- ), еще раз выдерживают несколько минут и снова сбрасывают давление до атмосферного.
Вследствие резкого перепада давлений перегретая жидкость, находящаяся в порах
10 фильтрующего материала, мгновенно превра1цается в пяр, который вырываясь пз толщи фильтрующего материала, разрыхляет его.
Ступенчатый сброс давления необходим для предотвращения разрушения фильтрующего
15 материала, а также для более равномерного его разрыхления.
Предлагаемый способ обработки позволяет равномерно разрыхлять структуру любого
20 фильтрующего материала (в том числе и материалов, содержащих стеклянные и угольные волокна, которые механическим способом разрыхляться не могут) и тем самым улучшать пх фильтрующие показатели.
25 П р и м ер. Листы фильтрующе1о материала, например на основе стекловолокна, целлюлозы и асбеста, после отлива на бумажной машине (с остаточной влажностью 70 — 90%) помещают в автоклав из расчета, чтобы объем
30 загру>ке1птых листов составлял /з от рабоче192173
Предмет изобретения
Составитель Г. Кричевскии
Редактор Л. Ушакова Текред А. А. Камышникова Короекгоры: Т. Н. Дмитриева и E. Ф. Полионова
Заказ 814/13 Тираж 535 Подписное
Ц11ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 го объема автоклава. В результате нагревания давление в автоклаве повышается до
3 кггсм -, материал выдерживают в течение
15 мин, чтобы он принял температуру автоклава. Далее давление резко сбрасывают до
1,5 кг/см- (например, с помощью быстродействующего электромагнитного клапана), повторно выдерживают в течение 5 мин, а затем давление сбрасывают до атмосферного. После этого сухой разрыхленный материал выгружают из автоклава.
Управление процессом сброса давления может программироваться, например, командным электропневматическим прибором (K3II-12y) .
Способ улучшения показателей фильтрующих материалов, изготовленных мокрым методом, отличающийся тем, что, с целью равномерного разрыхления, упорядочения структуры и предотвращения разрушения фильтрующего материала, последний помещают в автоклав, нагревают, поднимают давление за счет испарения влаги из материала, выдерживают его в течение минимум 10 мин, сбрасывают давление до половины начального, еще раз выдерживают несколько минут и вторично сбрасывают давление уже до атмосфер15 ного.
