Патент ссср 193000
l93000
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскив
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 221, 1
Заявлено 29 11.1964 (№ 888373/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 02.111,1967. Бюллетень № 6
Дата опубликования описания 21.IV.1967
МПК С 09f
УДК 668.395.7:678.7 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДНОЙ МАСТИКИ епную полимерную смолу перекачивают в открытый котел с лопастной мешалкой, огневым подогревом доводят ее температуру до
240 С и включают мешалку. После этого добавляют в расплавленную массу растворенные в ароматических углеводородах отходы резиновой промышленности или от ректификации стирола, другие наполнители, растворитель и перемешивают всю массу лопастной мешалкой до гомогенного состояштя.
Холодная мастика ПМБС обладает высокими физико-механическими свойствами и рекомендуется как высококачественное холодное без рулонное кровельное покрытие, а также для гидроизоляционных работ.
Способ получения холодной мастики на основе связующего, наполнителей и растворителя, отличающийся тем, что, с целью получения мастики с высокими физико-механическими свойствами, в качестве связующего используют полимерную смолу, полученную оксидацией тяжелых нефтей под вакуумом при
27о — 300 С.
Способ получения холодной мастики на основе битума, асбестовой муки и растворителя — куooBblx остатков от ректификации мытых фракций сырого бснзола — известен.
С целью улучшения физико-механических свойств мастики, предлагается в качестве связующего использовать полимерную смолу, полученную оксидацпей тяжелых нефтей под вакуумом при 275 — 300 С. В качестве наполнителя мастики применяют молотый известняк или цементную пыль. Для повышения точки плавления и клеящих свойств мастики и ней добавляют отходы от ректификации стирола или отходы резиновой промышленности, растворенные в ароматических углеводородах. В качестве растворителя используют уайт-спирит или сольвент-нафта.
Способ состоит в следующем.
Тяжелую смолистую нефть оксидируют в герметически закрывающемся реакторе при температуре до 250 С в течение 2 час
45 лшн — 3 час. По истечении этого времени температуру повышают до 300 С и продолжают оксидацию еще 50 — б0 агин, отгоняя при вакуумном разряжении некоторые минеральные масла, По окончании процесса полуПредмет изобретения
