Устройство для нанесения смазки или

 

1946ОО

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

С@нвлистическнх

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 80а, 34/20

Заявлено 04.1.1966 (№ 1047966/29-14) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 30.111.1967. Бюллетень № 8

МПК В 28b

УДК 621.744.37.621.643. .23 (088.8) Комитет по лелем изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания 24Л,1967

Авторы изобретения

А. И. Гальперин, И. А. Каневский, В. И. Жуков, ll. П. Черенцов и В. А. Коновалов

Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ СМАЗКИ ИЛИ

ЛАКОКРАСОЧНОГО ПОКРЫТИЯ НА НАРУЖНУЮ

ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБОПРОВОДА

Известны устройства для нанесения смазки или лакокрасочного покрытия на наружную поверхность трубопровода, содержащие самоходную тележку с головкой-распылителем, имеющей объемлющие трубопровод полукольца.

В предложенном устройстве, в отличие or известных, каждое полукольцо головки-распылителя выполнено с несколькими форсунками, расположенными одна от другой на расстоянии, постепенно уменьшающемся от верхней части полукольца к его нижней части. Форсунки каждого полукольца образуют группы с индивидуальным приводом.

Кроме того, полукольца шарнирно соединены с самоходной тележкой и имеют захватные тяги, также шарнирно связанные между собой.

Это обеспечивает равномерное покрытие наносимого слоя, повышение маневренности устройства, а также позволяет использовать его на трубопроводах различных диаметров.

На фиг. 1 и 2 схематически изображено предложенное устройство в двух проекциях.

Устройство содержит самоходную тележку

1, на которой смонтирована головка-распылитель, имеющая объемлющие трубопровод полукольца 2. Полукольца 2 собраны в две секции (левую и правую), состоящие из четырех полуколец, жестко связанных между собой.

Каждая секция, в свою очередь, делится на две группы полуколец — переднюю и заднюю.

К проушинам в верхней части полуколец прикреплены захватные тяги 8, шарнирно соединенные между собой. В нижней части полуколец 2 на кронштейнах укреплены два ролика-катка 4, фиксирующие положение головкираспылителя на трубопроводе. Благодаря грузам 5 ролики-катки 4 прижимаются к трубо10 проводу, а вертикальная ось головки-распылителя за н им а ет устойчивое положение. Центр тяжести головки-распылителя находится ниже оси трубопровода.

По всему периметру передней и задней

15 групп полуколец на рычагах б укреплено по

10 штук форсунок 7, соединенных короткими шлангами 8, по которым подаются смазка и воздух. Форсунки 7 могут передвигаться вдоль рычагов б, поворачиваться и фиксироваться

20 под любым углом к оси трубопровода. Такое закрепление форсунок позволяет регулировать расстояние от сопел форсунок до цилиндрической поверхности трубы (например, форсунки, размещенные против нижней части полуколь25 ца, расположить ближе к трубопроводу).

Форсунки распределены по окружности с неодинаковым Шагом, т. е. расстояние между ними постепенно уменьшается от верхней части полукольца к его нижней части.

30 Устройство работает следующим образом.

194600

Прll под ьемс ГОЛОВк! I рас||Ъ|Г|п 1 ел|| I 1), i llом— трубоукладчиком за захватные тяп| .3 по.i; кольца 2 расходятся и устройство !I»ctI>lue»:.;ется па трубопровод. TpYoovKëàë÷èê дви>кется рядох| с устройством. несколько опере>кап его и останавливаясь возле Опор. Подхоля к опоре, трубоукладчик поднимает головку-р3спылитель, Она раскры»ается и трубоукладчпк перевозит ее через опору, вновь ставит на трубопровод, it цикл повторяется. Одновременп > с началом движения включаются форсупкп, и смазка, распыляясь, наносится II3 трубу ро»ным слоем. Прп подходе устройства к опоре на расстоянии 0,5 яг включаются форсупк| передней группы полукольца, в результате иго труоопровод и опоры изолируются.

Предмет изобретен и я

1. Устройство для Iiÿliåñåøitl смазки плн лакокрасочпого покрытия II;I наружную по»e1»;»ocть трубопровода, включающее самоходную тележку с головкой-распылителем, имеющей объемлющие трубопровод полукольца, Отличагощееся тем, что, с целью повыше|и|я степени равномерности наносимого слоя, каждое полукольцо головки-распылителя выполнено с несколькими форсунками, расположенными одна от другой на расстоянии, постепенно уменьшающемся от верхней части полу10 о |ьца к er о нижней части.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что для повышения маневренности форсунки каждого полукольца образуют группы с индиВидуальным приводом.

15 3. Устройство по пп. 1 и 2, Отличающееся тем, что для обеспечения возможности использо»анин его па трубопроводах различных диаметро», полукольца шарнирно соединены с самоходной тележкой и выполнены с захватны20 мп тягами, также |парпирпо соединенными между собой.

194600

Редактор И. С. Грузова

Заказ 389!14 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и о-крытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, р. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель И. Кроткова

Техред T. П. Курилко

Корректоры: Г. Е. Опарина и Н. И. Быстрова

Устройство для нанесения смазки или Устройство для нанесения смазки или Устройство для нанесения смазки или 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу теплогидроизоляции труб

Изобретение относится к технике нанесения теплоизоляции на трубы

Изобретение относится к технологии обращения со щелочными металлами и может быть использовано в традиционной и атомной энергетике, химической промышленности, электротехнике, металлургии и других отраслях техники
Изобретение относится к теплоизоляции труб, а именно к способам нанесения термоизоляционного покрытия из вспенивающихся материалов, например пенополиуретанов, на наружную поверхность труб

Изобретение относится к комплексной изоляции труб

Изобретение относится к технологии изоляции труб

Изобретение относится к теплоизоляции

Изобретение относится к изоляции трубопровода трубчатой оболочкой

Изобретение относится к нанесению защитных покрытий на наружную поверхность труб и может быть использовано для нанесения вспенивающихся изоляционных материалов на поверхность одиночных длинномерных труб предпочтительно малых диаметров по технологии "труба в трубе"
Наверх