Устройство для контактной точечной сварки

 

Со!оа Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от явт. свпдстсльсTBH ¹

Заявлено 28.11.1966 (№ 1059014/25-27) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 04Х.1967. Бюллетень ¹ 10

Дата опубликования описания 25Х?.1967

Авторы изобретения

В. И. Тишура, В. A. Сахарков и Б. А. алли

Институт электросварки им. Е. О, Патона

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧГЧНОЙ СВАРКИ

Известные сварочные клещи не позволяют получать сварные соединения высокого качества, вследствие большой инерционности полип>к частей, сложности регулирования усилил привода, движения подвижного электрода по радиусу (в клещах с радиалы!ым .;одом), потерь па трение (в клещах с параллельным ходом).

В предлагаемом устройстве для контактной точс шой сварки диафрагмы выполнены в гиде разделенных прокладками гофрироваьп!ыv металлических мембран (пластинчаг;!х пружин), жестко закрепленных по периферии в корпусе, причем по крайней мере одна из мембран является токоведущей и связана с трансформатором. Благодаря такому вьп!олнению устройства повышается качсст in сварки и упрощается конструкция.

В случае сварки по отбортовке небольшой ширины мембраны заменяют наборными пласти!;чатыAIH пружинами с чередующимися в шахматно»! порядке у двух соседних пружин шгазщовяшп.!ми жесткостями и гофрами для придания подви>кным частям устойчивости в направлениях, перпендикулярных сварке.

FIa фиг. 1 показан общий вид описываемого устройства; па фиг. 2 — вариант привода с использованием пластинчатых пружин и вид,), па фпг 3 — вариант привода с использованием с>катого газа для перемещения подвижного электрода.

Высокочастотный сварочный трансформатор 1 закреплен на корпусе 2. Неподви>кпый изолированный электрод 8 укреплен за; -HBIO .iI 4, подвижной 37сктрОд 3 жеcTI o cl383:.!11 с мембранами 6 (пластии пружинами T), рязделеппымп прокладками 8, 0 и жестко закрепленными по пери(рерпп прп помощи стя>кных винтов 10. Мех!брава 1! является токоведущей (при необходимости

I,!я токоподводя >!СпользуlÎT несколько ъ! "х!бран) . Количество мембран (пластипчатых пружин) определяется величиной сварочного

15 давлспил. Мембраны фиксируют на подви>кэлектроде яйкой 12. Подвижной эл IIтрод заканчивается стальным стер>кпем !3, служащим сердечником электромагнита 14.

Для получения значительных величин сва20 рочпого давлепнл вместо электромагнита применяют привод с использованием сжатого газа (фиг. 3). В этом случае мембраны закрываются торцовой крышкой !5 с отверстием для подвода сжатого газа, при этом

25 дистанционные кольца па торце мембран и на подвижном электроде !и!еют специальные вакуумные уплотнения. Вторичнал обмотка сварочного трансформатора соединен с нспсдви>кным электродом Л и токоведущсй

ЗО IIIBilloP2!IOII (пР, >кипой) ) )очс00 Il!holi!f0

195565

У

Составитель T. Арест

Редактор Т. Рыбалова Техрсд А. A Камышиикова

Корректор С, М. Белугина

Заказ 1912)11 Тираж 535 Подписное

ЦПИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Сове-1с >Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типографии, пр, Сапунова, 2

3 пичной обмотки посредством гибкой шипы к цодви>кному электроду может вызвать coIIpoTHBëåíèe движению, прнзодящее к перекосам, в особеннвстй при использовании пластинчатых пружин.

Устройство работает следу1ощ м об>разом, От источника сварочного тока подается питание на обмотку электромагнита. Стер>кепь втягивается внутрь магнита, сжимая мембраны (пружины). Затем обмотка обесточивается, мембраны перемещают подви>кной электрод, в результате этого включается сварочный ток и происходит сварка.

Величину сварочного давления подбирают изменением размеров и гофр мембран (пластинчатых пружин), набираемых в нужном количестве. При работе мембран с пневмоприводом (фиг. 3) усилие сжатых упругих элементов используется для возврата подвижного электрода в исходное положение, а количество мембран выбирают из условий обеспечения надежности прямолинейного движения подвижного электрода.

В случае использования электромагнита и сжатого газа подвижные части сварочного устройства обладают минимальной инерционностью и полным отсутствием взаимотрущихся частей.

В качестве привода взведения упругих элементов могут быть использованы механические приводы (в том числе ручные) с движением ведомого звена по следующему циклу: с>катце упругих элементов — спуск, а также другие приводы, обеспечиваю1цие запирание упругих элементов во взведенном поло>кении при помощи специальных спусковых устройств. Работа таких приводов менее эффективна, поскольку они обязательно содержат в за и мотрущи вся эл ем снты.

Устройство можно закрепить стационарно и использовать как точечную, преимущественно настольную машину.

10 Предлагаемое устройство можно использовать для точечной сварки листовых конструкций в условиях космоса, а также для сварки различных деталей электровакуумных приборов и изделий радиотехнической промыш15 ленности.

Предмет изобретения

Устройство для контактной точечной сварки, содержащее корпус, в котором установ20 лен сварочный трансформатор, неподвижный электрод и подвижной электрод с приводом

его перемещения, выполненным в виде диафрагм, по периферии жестко связанных с корпусом, а в центральной части — с подвижным

25 электродом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки и упрощения конструкции, диафрагмы выполнены в виде разделенных прокладками гофрированных металлических мембран (пластинчатых пру30 жин), из которых по крайней мере одна является токоведущей и связана с трансформаторомм.