Патент ссср 195573
О П И С А Н И Е 195573
ИЗОБРЕТЕНИЯ
И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 21h, 30/11
Заявлено 26.XI.1965 (№ 1040334)25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 04.Ч.1967. Бюллетень № 10
Дата опубликования описания 14 Ч1.1967
NllK, Н 05b
УДК 621.791.92:621.8. .031.4 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Автор изобретения
3. Ю. Югансон
Заявитель
Таллинский технологический институт
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ НАПЛАВКА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Предмет изобретения
Известна наплавка внутренней поверхности цилиндрических изделий посредством нагрева этих изделий наружным источником тепла и подачи внутрь изделия порошкообразного материала. Благодаря непрерывному вращению изделия и возникающим центробежным силам материал контактирует с нагретой поверхностью, плавится и сваривается с ней, образуя наплавленный слой.
Отличие предложенной наплавкп состоит в том, что до нагрева изделия на его внутреннюю поверхность укладывают гибкую накладку, например в виде ленты или полосы из легкосгорающего, малозольного материала, покрытого с одной стороны равномерным по толщине слоем порошкообразпой легирующей шихты на органической или инои связке. Ленту укладывают па упрочняемую поверхность стороной, покрытой порошком.
Изделие быстро вращают, и легирующая накладка под действием центробежных сил плотно прижимается к его внутренней поверхности. Наружный источник нагревает изделие до температуры, достаточной для плавления порошка и сгорания ленты. Наплавленный металл покрывает изделие ровным слоем.
Цептробе>кная паплавка цилиндрических изделий путем нагрева упрочпяемой поверхпо10 сти при непрерывном вращении изделия, отличаюитаяся тем, что, с целью покрытия упрочняемой внутренней поверхности цилиндрического изделия любого диаметра рав омерным слоем требуемого порошка, наплавку
15 производят при помощи гибкой накладки, например в виде ленты или полосы из легкосгорающего, малозольного материала, покрытого с одной стороны равномерным по толщине слоем легирующего порошка на органической
20 или иной связке, причем ленту укладывают на упрочняемую поверхность стороной, покрытой порошком.
