Способ изготовления порошков легированныхсплавов

 

l95634

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 18.1,1965 (№ 938465/22-1) 40Ь, 33!02 с присоединением заявки №

МПК В 23п

В 23п

УДК 621.762,214(088.8) Приоритет

Опубликовано 13.1.1970. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 18Х.1970

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

GCCP

Авторы изобретения

И. Д. Радомысельский, П. А. Бойко и С. Г. Напара-Волгина

Институт проблем материаловедения Академии наук

Украинской ССР

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВ ЛЕГИРОВАННЫХ

СПЛАВОВ

Предмет изобретения

Известны способы изготовления порошков легированных сплавов путем термодиффузионного насыщения порошка основного металла легирующими элементами из твердых засыпок, содержащих порошок легирующего элемента и хлористый аммоний, Однако эти способы не позволяют получить порошок сплава гомогенного состава по всей его массе.

Для получения гомогенного и ч истого порошка, а также для устранения возможности спекания порошков в губку порошок основного металла или сплава, полученного совместным восстановлением легковосстановимых окислов (например, железо — молибден, железо — никель, железо — никель — вольфрам), тщательно перемешивают с порошками легирующих элементов (напр имер, хром, кремний, марганец, взятых в виде металла или ферросплава) и веществом, образующим при нагреве хлориды или фториды легирующих элементов (например, хлористый аммоний), Смесь загружается в герметичесиие контейнеры или в реторту специальной печи, нагревается до температуры 800 — 1100 С и выдерживается при заданной температуре в течение

2 — 3 час.

В случае применения хлористого аммония образующийся при нагреве хлористый водород взаимодействует с порошками легирующих элементов с образованием хлоридов металлов. Хлориды металлов разлагаются на поверхности частиц основы сплава с образованием атомарного кремния, хрома, марганца и других элементов, которые диффундируют в глубь основы сплава.

XJIoplHcTbIH аммоний одновременно препятствует спеканию частиц между собой. Хлористый водород протравливает границы зерен и поверхность частиц порошка основы сплава и тем самым способствует ускорению диффузии соответствующих металлов в порошок основы спл ав а.

Полученная смесь порошков отжигается при температуре 800 — 1000 С в токе остроосушенного водорода в течение 2 — 3 час для удаления хлоридов.

Описанный способ позволяет равномерно распредели1ь легирующие элементы в основе сплава, регулировать количество вводимого в сплав легирующего элемента и рафинировать основу сплава от вредных примесей.

25 Способ изготовления порошков легированных сплавов путем термодиффузионного насыщения основы спл ава легирующими элементами с использованием веществ, образующ их при нагреве галогениды, например хлористый аммоний, отличающийся тем, что, с

195634

Составитель Э. Горнопольская

Редактор Н. Кориенко Техред А. А. Камышникова Корректор Г. П. Шильман

Заказ 1118/2 Тираж 500 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 целью получения гомогенных и чистых порошков и устранения возможности спекания порошков в губку, порошок основного металла или сплава тщательно перемешивают с по рошками леги рующих элементов и веществом ооразующ им при нагреве галогениды легирующих элементов, и подвергают последующему н arp еву.

Способ изготовления порошков легированныхсплавов Способ изготовления порошков легированныхсплавов 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области производства основных компонентов защитно-легирующих электродных покрытий на сварочных электродах

Изобретение относится к технологии получения радиоактивных веществ

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения широкой номенклатуры порошков, обладающих такими свойствами, как тугоплавкость, жаропрочность, жаростойкость, износостойкость, коррозионная стойкость и т.п

Изобретение относится к порошковой металлургии

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству тугоплавких материалов и может быть использовано в аэрокосмической, химико-металлургической, инструментальной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при получении высокочистых порошков ванадия из компактного металла

Изобретение относится к получению серебряных порошков и может быть использовано в электротехнике для изготовления электродных материалов, металлокерамических контактов, вторичных химических источников тока

Изобретение относится к мелкозернистому железу, содержащему фосфор, и способу его получения путем реакции пентакарбонила железа с жидким фосфорным соединением, в частности РН3, в газовой фазе

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к железному порошку, содержащему кремний, и способу его получения
Изобретение относится к получению нанокристаллических порошков
Наверх