Способ создания на набивном валу суперкаландра

Авторы патента:

D21G1 - Каландры (для обработки особых материалов в соответствующих рубриках, например B29C 43/24, D06); лощильные устройства

Сок(а Ссветскик

Сс((иалистическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 17Х.1965 (№ 1009366/29-14) с присоединением заявки _#_

Приоритет

Опублнкоьано 31.V.1967. Бюллетень ¹ 12

Дата опубликования описания 13Л 11.1967

11, П1", т 21ОУДIY 676.2.053.44 (088.8) Комитет по делам иасбрвтеиий и открытий при Совете Мииистров сесе

Авторы изобретения

А. М, Левинсон, 1О. И. Сметанин и C. Ю. Тыминская

Заявитель

СПОСОБ СОЗДАНИЯ HA НАБИВНОМ ВАЛУ СУПЕРКАЛАНДРА

УПЛОТНЕННОГО КОЛЬЦЕВОГО ПОВЕРХНОСТНОГО РАБОЧЕГО

СЛОЯ ПОВЬ11ЦЕННОИ ТВЕРДОСТИ

ll р, дме г изобретения

Известные способы создания на набивном валу суперкаландра уплотненного кольцевого поверхностного рабочего слоя повышенной твердости, применяемого в целлюлозно-бумажной, текстильной и других отраслях промьннленности и изготовляемого из различных композиц:(й хлопка, шерст>щой и асболатекс1f0lf бумаги, спрессова((1(ь(х под высоким давлениек(, l(p обеспечивают заданной твердости поверхностного слоя вала. 10

По предлагаемому способу уплотнение поверхностного слоя производят посредством прижима шариковых и роликовых обкатников к набивному валу суперкаландра, вращаемого с окружной скоростью, подбираемой в за- 1

3EfcfI3f0c f I(0! .;1 атс13И -1.13 наоивки. (:IIoco() f)e у(цеетвляется следующим обря зом. 13клнп(ается в11ященне набивного вала суперкаландря с окружной скоростью 80вЂ”

100 л(Ьшн, производится прижим шарикового 20 и роликового обкатников к поверхности вала, зятем включается продольная подача 0,3вЂ”

0,8 1(.1(/oo. Число IlpOxoä013 обычно не превышает 4 вЂ” 6 до получения требуемой твердости слоя. 1-13 последних двух проходах рекомендуется смачивать поверY юсть ролика 5%-ным раствором соды.

Рабочая поверхность няб нного вала обкатывается сначала уп.ютцгпощнм роликом. По дости>кешш 33,(:Iøfof степени уплотнения, ко- 30 торяя ко.f Tpoëèpóåòcfl склероскопÎм Шоря, вилка с уплотн(IIOiII!I3(роликом заменяется вилкой со сглаживающим роликом, который выравнивает микронеровности, получающиеся в процессе ооработки уплотняющим роликом.

После этого производится окончательная проверка твердости склероскопом Шаря.

Для проверки описызаемого способа было изготовлено несколько опытных валов и установлено, что с его помощью можно получить прякт((ческ11 (IOá ю 130зк(ОжнуIО для данного материал» твердость поверхности.

Способ создания ня наб (пном иялу суперкаландра уплот(3енного кольцевого поверхностного рабочего слоя повышенной твердости, применяемого в целл.о,чозно-бумажной, текстильной и других отраслях промышленности, пзготовляемог0 Н3 раз IH ((3bfx ко>(позиций хлопка. шерстяной и асболатексной бумаги, спрессованных под высоким давлением, от.гик(((о(((ийся тем, что, с целью обеспечения заданной твердости поверх (остного слоя вала, уплотнcli! I(3 его производят посредством прижима шариковых и роликовых 00KBTIII(K013 к набивному валу суперкяландра, вр:lli(àåìîã0 с окружной скоростью, подб:.(ряемой 13 зависимости QT материала IIBD(IBKII.