Реактор для жидкофазного окисления углеводородов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l9I5lb

Сома Соеетекик

Социалистическик

Республик 1- -"Iv31 g

ПР7ИТН0. г-. и:1У:;;: „., ! " " -711 07 Гс У,, Зависимое от авт. свидетельства №

I .л. 12р, 1/01

Заявлено 11.XI.1965 (№ 1037616/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 09.VI.1967. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 14.VII I.1967

Комитет по делам изобретениЯ и открытий ври Совете Мииистров

СССР

МПК В 011

УДК 66,023.062. .2.094.3(088.8) Авторы изобретения

Е. М. Бранц и В. И; Пыльников

Всесоюзный научно-исследовательский институт нефтехимических процессов

Заявитель

РЕАКТОР ДЛЯ ЖИДКОФАЗНОГО ОКИСЛЕНИЯ

УГЛ ЕВОДОРОДОВ

Изобретение относится к аппаратам для процессов жидкофазного окисления углеводородов.

Известен реактор для жидкофазного окисления углеводородов, состоящий из камеры окисления, снабженной устройствами для ввода исходного сырья и окислителя, и расположенного над ней конденсатора-холодильника.

Предложенный реактор, благодаря наличию экстракционной камеры, размещенной под камерой окисления и отделенной от нее кольцевой диафрагмой, снабженной гидрозатвором, позволяет скоординировать технологические параметры процесса, снизить энергозатраты, а также уменьшить возможность загрязнения продуктов.

На чертеже изображен предложенный реактор.

Он содержит камеру окисления 1, снабженную барботером окислителя 2 и теплообменником 8, конденсатор-холодильник 4 и экстракционную камеру б, отделенную от камеры окисления диафрагмой б с гидрозатвором 7.

Сырье и возвратные продукты подают в камеру окисления через дозирующее устройство, а окисляющий агент через барботер 2. Поддержание уровней фаз обеспечивается дозирующими устройствами 8.

Отработанный окислитель (воздух) с легколетучими и заэмульгированными продуктами субстрата поступает по раструбу 9 в зону конденсатора-холодильника. Отработанный окис5 литель выводится на дезодорацию, а сконденсировапные продукты собираются и отстаиваются на горелке 10. Водный конденсат выводится из реактора, а маслянистый — перетекает в реакционную зону.

10 Выделение целевых продуктов происходит в эксгракционной камере, имеющей насадку 11 и камеру отстоя 12. Оксидат в экстракционную камеру поступает из камеры окисления через гидрозатвор 7, смонтированный на ди15 афрагме б и связанный с дозирующим устройством 8.

Предмет изобретения

Реактор для жидкофазного окисления угле20 водородов, состоящий из камеры окисления, снабженной устройствами для ввода исходного сырья и окислителя, и расположенного над ней конденсатора-холодильника, отличающий.ся тем, что, с целью интенсификации процесса, 25 реактор имеет экстракционную камеру, размещенную под камерой окисления и отделенную от нее кольцевой диафрагмой, снабженной гидрозатвором. составитель Л. А. Регинская

Редактор Л, К. Ушакова Техред Л. Я. Бриккер Корректоры: Г. И. Плешакова и Н. В. Черетаева

Заказ 2517/6 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР .Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Реактор для жидкофазного окисления углеводородов Реактор для жидкофазного окисления углеводородов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области химической технологии получения шестифтористой серы (элегаза), преимущественно к области химического аппаратостроения

Изобретение относится к конструкции аппаратов, применяемых в химической промышленности для получения дихлорэтана путем хлорирования газообразного этилена в среде жидкого дихлорэтана (ДХЭ)

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к технологии получения высокооктанового компонента моторных топлив - алкилбензина - алкилированием изопарафинов олефинами в присутствии серной кислоты

Изобретение относится к аппаратам для переработки радиоактивных отходов

Изобретение относится к устройству для осуществления химических реакций, требующих по крайней мере для запуска подвода тепла

Изобретение относится к области химической технологии, связанной с проведением сильно экзотермических реакций с адиабатическими разогревами 500-2500°С, например гидрирования, окисления, и может быть использовано также в энергетике для получения горячей воды или пара

Изобретение относится к расположенному вертикально полимеризационному реактору
Наверх