Способ получения волокна на основе поливинилового спирта
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Coes Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
БЬ;; .:Я0, 1
Кл. 29b, 3/6f
29Ь, 3/70
Заявлено 12.Ч1.1963 (¹ 840929/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 09.Ч1.1967, Бюллетень № 13
Дата опубликования описания 24.VI 1.1967
МПК D 01f
D 01 f
УДК 677А94.744.72 (088.8) Комитет ое делаю иао0ретеиий II открытий ори Совете ввииистров
СССР
Авторы изобретения
К. Е. Перепелкин, Н. В. Михайлов, Б. Б. Кадинский и О. И. Начинкин
Ленинградский филиал Научно-исследовательского института искусственного волокна
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУ1ЕНИ ОЛОК А НА ОСНОВБ
ПОЛИВИНИЛОВОГО СПИРТА
Известен способ получения волокна на ос11ове поливинилового спирта формованием из растворов поливинилового спирта в сульфатнатриевую ванну, фильерной вытяжкой, последующей мокрой вытяжкой на 80%, промывкой, сушкой, термической вытяжкой в
2 — 3 раза при 240 С и термообработкой при
210 †230.
Для получения сверхвысокомодульного и высокопрочного волокна предлагается формование волокна проводить с нулевой фильерной вытяжкой и мокрой вытяжкой не более
80%. Свежесформованное поливинилспиртовое волокно подвергают 3 — 6-кратной термической вытяжке при температуре ниже температуры плавления полимера, Пример 1. 15%-ный раствор поливинилового спирта формуют в волокно в сульфатнатриевую ванну. Температура ванны 40 С, концентрация ХахЪО4 410 г/л. Волокно формуют с нулевой фильерной и 80%-ной междугалетной вытяжкой. Метрический номер полу енного волокна 1920, прочность 88 разр. км, длинение более 100%. Волокно подвергают тырехкратной термической вытяжке, максипьной для данного волокна. Термическую яжку осуществляют по следующему тех1гическому режиму: температура подогреэлокна 170 С, время подогрева 1,5 мин температура термической вытяжки 215 С, время термической вытяжки 6 сек.
Получают волокно прочностью 84 разр. км и удлинением 1%. После термической обработки при 200 С в течение 5 л ии волокно не растворяется в холодной воде, прочность его
80 разр. км при удлинении 3%. Модуль упругости 4000 кг/м и .
Пример 2. Опыт проводят по примеру 1, 10 но свежесформованное волокно при нулевой фильерной вытяжке имеет мокрую междугалетную вытяжку 62с/с.
Физико-механические показатели волокна после мокрой вытяжки: метрический номер
15 2120, прочность 7,7 разр. км, удлинение 1,2%.
После термической вытяжки и обработки по режиму, приведенному в примере 1, физикомеханические показатели волокна следующие: прочность 87 разр, км и удлинение 3,2%, мо20 дуль упругости 4500 кг/лтм -.
Пример 3. Волокно, сформованное по примеру 1, подвергают предельной (3,5-кратной) термической вытяжке при температуре предварительного подогрева волокна 170 С, 25 температуре термической вытяжки 200"С и времени термической вытяжки 15 сек. После термообработки по режиму, приведенному в примере 2, получают волокно с удлинением
2,5% и прочностью 91 разр. кл, модуль упру30 гости до 5000 кг/млт2.
Предмет изобретения
Составитель В. А. Айзикович
Редактор Л. К. Ушакова Техред T. Л. Курилко
Корректоры: В, В. Крылова и И. И. Быстрова
Заказ 2192/8 Тираж э35 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изо>ретепий и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Цситр, Ilp. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
1. Способ получ"II»?1 волокна на основе по:!ивинилОВОГО спирта путем фсрмова;1??я пз расгворсв полнвинилового спирта в сульфатнатриевую ванну, фильерной вытяжки, последу10ще?1 мокро?1 вытяжк?1, промьIВки, су?пкп, термической вытяжки и термообработки, отличаюигийся тем, что, с целью получения спер ": -.?сск !модульного и высокопрочного волок ?а, формоваппе проводят с нулевой фильср?!Ой DI ? i 1>? o?? ?I >!c (I>oÉ вытяжкой не God?ee
Ьо" /„:.
2. Снос о по и. 1, отггuvaгoиcггйcs; тем, что све>кесфсрмоьагп?ое волокно подвергают (3— б-кратной) термической вытяжке при температуре ниже температурь. плавления полимера.
