Способ изготовления njiactmaccobbix отливок

 

Союз Советски!!

Социалистичесв!1а

Республин

Зависимое GT авт. с!Эидетсльсти, е

Заявлено 24Л1,1963 (Э",о M::108 "=8 5Т с присоединением заявки ."4

Приоритет

Кол!итет пл г>ела *!

H3O6P6TBHHH H OIl iPl>lTri.> при Совете Мииистрса

СССР! . >Д1 6 ..".! 2 .. (0 „,8 ч>

Опубликовано 28Х1.1967. Бюлл,7; иь

Дата опубликования описания 6.1. i 1967

Авторы

I!30О1эетеиия

3. О. Сорк и 3, А, 1!Ийро", >1аучно-исследовательский электротехнический инст>гтут УЧ C1 . 3И2

@щцдЯОТту

Заявитель

СЛОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ОТЛHBGV, И:!весте!. c!:Особ изГ0170вл иия il 13cT.">13ccGвых отливок, например мaTpll>l, из композиции н3 основе зпоксидиой смолы с металлическим наполнителем и отвердитслем путем формования композиции методом свободного литья в ()0PХ!Ч, ПОСЛЕ.(>, ЮП,С, 0 07! BPÆ,7B!!!I.! ПО,!У IPil ной отливки и извлечения ее из формы.

Предложеьо на сга7ии формования применять Гибраци о с частOтой 70 — 80 ev, и амплитудой 0,7 — 1 !!л в сочетании с вакуумирова- 10 иием 500 — -600,т!м рт. Ст., что повышает плотI!ОсTL Отли;11:.:"i и приде!ет из1(осостойкосTI> ее рабочей поверхиост:!.

Последовательность операций при таком способе пояс!гнется следующим п1эимероэl. 1

Смешива!от 100 вес. !. 3поксидпой смолы

ЭД-6 и 15 вес. ч. полисульфидной смолы тиокол, предварительно нагретые до 80 — 85 С, после чего добавляют 200 вес. ч, железного порошка (с>!есь фракций размером зерна до 20

0,05 >т!>и,! и смешивают в вакууме 500 — 600 .Ил! рт. cz. при 80 — 85 С в течение 20 лтин.

Затем добавляют 10 вес. ч. алюминиевого порошка и смешивают при таких же условиях в течение 20 и!ин и вводят отвердитель — ме- 25 тафенилендиамин 15 вес. ч., подогретый до

63 — 64 С. Все это смешиьают при 80 — 85 С в вакууме 500 — 600 мл рт. гт. 5 лтн, и композиция готова. Точность дозировки +-0,5% от веса компонента. 30

ilpèãoTo. Леииук; композицшо 3;!л;шают в

0 6o,i Ii > фо!э !» i, !1ре,iB3 p! ITB 73110 и(!Г1эст; ю

80 — 00 . Ля у>д!!ленин азоз > кои!>си г1э!! Ии 1

МСТИЛЛ И>1ССКОГО НЯ ПОЛНИТЕ. »1 113 PBL|C>1011 НО верхиости о !НовpcxlLIIHo с заливкой произзодп гся вибрациои lop смешиваш!е смеси ири (0ëсб3п:.!я. амплитуды 0,8 — -1 !1,!1, частоте

70--80 3!i и вакууме 500 — 600 .т!.!! рт. гт. Бпбровакуумиое 0.>:еш1!ве!Пие первого слоя про70 il астся з3т м п1э1 таких же реэк I !13 l3 Трчспие 8 — 10 л1! и, после чего фор>ма до lllBÇLTcll и >,7il.".Ilpтся !13 виоровак > ум!IОЙ теpэ10каэlеpы.

ООИ13>! п1эодол кительиость п1711ГОтоь . Iсния ко.!Позиции и заливки 70,!!!!!!.

l(ol! ïoçèöBI0 0TBepmp;Ii0T в обойме (j!Opl!Bl с пос епепиым повышением температуры с

8 0 — i! 0 Q o 1 5 0 С ! в ы д е р; . и в;1 0 т; 17 и :. 0 т 0 1, О и

2:::.г и охлаэкдают. (.7I! г:QBB!øå33ÿ термостойкости последующу:о 1ермообработку вынутой из оооймы отии г> BLдут !Iplg 150 (3

Спосоо поясняется чертежом.

0тливку 1 матрицы ставят в обойэ1 2 формы 1!3 ко:иснси1эу!Ощу о прослойку 8 и;,омпозглн1и того же состава, !То и отливк l. 1;;:упiI!>l (llop tli>l 3!э >!11 17у10т >1<>тр " 70 и 4, 70, 1и1;310 Г

ДЕИ!(!>Ы >! Н3ПОЛНИТЕЭЬНЫЗ! C, !OLÌ >Э И OT!1(!РЭКД310, ПЗВССТНЫМИ СПОС003МИ.

Точность монтажа формы обеспечивается центрированием матрииы ii!1 мастер-модели (>, 198617

Предмет изобретения

Составитель Л. Дмитриев

Техред А. А. Камышиикова Корректоры: И. В. Черетаева и Н. И. Быстрова

Редактор В. Чулкова

Заказ 2795/6 Гираж 535 Подписное

Ll,ã1ÈÈÏÈ Когпптета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 использованием направляющих втулок 7 и колонн 8 формы, снабженных на концах резьбой, шайбой 9 и гайкой 10, а также центрирующим поясом на мастер-модели б, установленным в выточку под пуансон во второй полуобойме 11.

Для предотвращения вытекания композиции и образования припуска под механическую обработку стыковых плоскостей поставлена прокладка 12 и приклеенный резиновый буртик И. Отверстие 14 под литниковую втулку заглушено.

Для получения высококачественной формующей поверхности матрицы мастер-модель покрывают полиизобутиленовой пленкой толщиной 4 — 10 мк из 5 — 7з/р-ного раствора высокомолекулярного полиизобутилена в бензине.

Испьггание образцов и отливок матриц, полученных предлагаемым способом, показывает следующее. Предел прочности на статический изгиб 966 кг(см- ; предел прочности на сжатие

1480 кг/см-; удельная ударная вязкость

13,8 кг см7сл-, твердость по Бринеллю 27,7 кг!см- ; технологическая усадка 0,2 — 0,4, количество получаемых в матрице отливок из термопласта не менее 1000, структура матрицы и поверхность — однородная, без воздушных пузырей; качество получаемых деталей — не уступает полученным в металлической матрице; скорость остывания отливки в матрице равна скорости охлаждения в металлической матрице.

По предлагаемому способу можно получать при малых затратах труда на основе эпоксидной смолы ЗД-6 матрицы для литья термопластов под давлением, а также отливки другого машиностроительного назначения повы10 шеипого качества. Состав малотоксичен, что обеспечивает безопасность труда.

15 Способ изготовления пластмассовых отливок, например матриц, из композиции на основе эпоксидной смолы с металлическим наполнителем и отвердителем, состоящий в том, что указанную композицию формуют путем

20 свободного литья в форму, затем подвергают нагреву до отверждения и извлекают полученную отливку из формы, отличающийся тем, что, с целью получения отливок с высокой

r лотностью и износостойкостью рабочей по25 верхности, на стадии формования применяют вибрацию с частотой 70 — 80 ги, и амплитудой

0,7 — 1 мм в сочетании с вакуумированием

500 — 600 мм рт. ст.