Идй а. н. ерошкин, б. с. вьюсов, а. э. зиемелис, в. п. скрупскиси я. к. гулбис• u. пм::нти(;- -.>&г|«1и?г т; х;!5^';::г;,/'л: ' ' «

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М

Заявлено 29.Vill.1966 (№ 1099639/29-14) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28. т/1,1967. Бюллетень №14

Дата опубликования описания 24л 1I1.1967

Кл. 39а>, 5/00

58а, б йоо!итот ао делам иворретоиий и открытий ори Совете Мииистров

СССР

МПК В 29) В 30b

УДК 674.059:621.226 (088.8) Авторы изобретения

M. С. Мовнин, Н. А. Модин, Г. В. Берзиньш, А. Б, Израегщтр; А!;!!; 11

A. Н. Ерошкин, Б. С. Вьвсов, A. 3. Зиемелис, В. П. Скрупскис и Я. К. Гулбис

Ленинградская ордена Ленина лесотехническая акаде т! ",. X. :È .:...: имени C. М. Кирова и Институт химии древесины Ака мии наук Латвийской ССР

БИБ. Ид !.!

Заявители

ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЛО1ДНЪ|Х ИЛИ ПОЛЫХ

ИЗДЕЛИИ

Известны прессы для изготовления сплошных или полых изделий, преимущественно цилиндрической формы, из заготовок цельной древесины и прессматериалов, содержащие корпус, в котором размещены силовые агрегаты и привод.

Так как в этих прессах усилие создается только в направлении продольной оси заготовки, они не обеспечивают высоких физикомеханических свойств и однородности структуры изделий. Кроме того, каждый из них предназначен для изготовления только одного геометрического размера изделий или очень ограниченного диапазона их.

Предлагаемый пресс позволяет производить радиаль!1ое прессованле заготовок, 1!овысить их физико-механические свойства и обеспечить однородность их структуры.

Для этого силовые агрегаты пресса установлены в корпусе попарно во взаимно-перпендикулярных направлениях и оборудованы сменными прессующими щеками, подвижными в радиальных направлениях и охватывающими заготовку по всей боковой поверхности.

В щеки вмонтированы нагревательные элементы.

Для возможности изготовления полых изделий пресс оборудован сменным штоком, устанавл!!ваемых! в отверстие х!ежду прессующпмн щеками с требуемым кольцевым зазором размещения за1отовки. В KTGK TBr .же вмо!!тнрован нагревательный элемент.

5 На фнг. 1 дана принципиальная схема описываемого пресса с радиальным прессованием; на фнг. 2 изображен предлагаемый пресс, внд сверху; на фиг. 3 — то же, в разрезе по А — 1 на фиг. 2; на фиг. 4 — то же, 10 с вариантом гидравлического привода.

В корпусе 1 пресса размещены силовые агре-.аты 2 со съемными прессующимн щскамн 8, в которые вмонтированы нагревательные элементы 4. Силовые агрегаты соединены

15 с гидроцилиндрами 5, приводимыми в действие от системы гидроуправлення. Прн прессовании полых цилиндрических изделий используется сменный шток б с нагревательным элемеk!то;I 7, вставляемый в отверстие между

20 прессующими щеками с требуемым кольцевым зазором для размещения заготовки 8.

Гидравлический привод пресса состоит из масляного бака 9, эксцентрикового поршневого насоса 10 и распределительной гидроаппа25 р атуры.

На шток б свободно надевается прессуе»k!sr заготовка 8, которая закладывается в пресp)1о. !1!с !цек!1:), и Ркл!о !ается гндропр1!30 !.

198634

Происходит радиальное обжатие заготовки до необходимой степени уплотнения.

Перед пуском вся гидросистема пресса заполняется маслом. Масло, забираемое насосом 10, через сетчатый 11 и пластинчатый 12 фильтры поступает в трехходовой распределитель 18 с электромагнитным управлением.

В рабочем положении (на сжатие щек 8) масло через распределитель 18, дроссель 14 и через гидрозамок 15 идет в верхнюю полость первого пз гидроцилиндров 5. Из нижней его полости вытесненное масло направляется в верхнюю полость второго гидроцилиндра и т. д. Из нижней полости четвертого, последнего гидроцилиндра масло поступает через гидрозамок 15 к распределителю 18.

Выходное отверстие распределителя «заперто», в системе создается рабочее давление.

Для рсгулирсзания постоянного рабочего давления перед гидрозамком после четвертого гидроцилиндра установлен электроконтактный манометр lб.

При последовательном соединении цилиндров 5 и равенстве объемов масла в них обеспечивается синхронность движения их штоков

17 и исполнительных органов (прессующих щек 8) независимо от нагрузки, приходящейся на каждый из цилиндров. Возможное суммирование незначительных отставаний или опережений в движении штоков 17 отдельных цилиндров предупреждается шариковым перепускным клапаном, установленным в поршнях каждого цилиндра.

При крайнем нижнем положении поршня в цилиндре клапаны автоматически становятся в положение, при котором возможно перепускание масла из верхней полости в нижнюю.

При изготовлении сплошных изделий шток б не применяется, а заготовка 8 устанавливается непосредственно в отверстие между прессующими щеками. В зависимости от вида прессуемого материала прессование осуществляется в один этап (древесина, пропитанная аммиаком) или в два (цельная древесина н прессматериалы): обжатие, прогрев и повторное обжатие до заданной степени уплотнения.

Предлагаемый пресс может быть иснользован в машиностроении и других отраслях

N народного хозяйства при изготовлении материалов, заменяющих металл.

Предмет изобретения

15 1. Пресс для изготовления сплошных или полых изделий, преимущественно цилиндрической формы, из заготовок цельной древесины и прессматериалов, содержащий корпус, в котором размещены силовые агрегаты и

20 привод, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности радиального прессования заготовок, повышения физико-механических свойств и обеспечения однородности структуры изделий, а также расширения

25 диапазона размеров изготавливаемых изделий, силовые агрегаты пресса установлены в корпусе попарно во взаимно-перпендикулярных направлениях и оборудованы подвижными в радиальных направлениях и охваты30 вающими заготовку по всей боковой поверхности сменными прессующими щеками с вмонтированными в них нагревательными элементами.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что, 35 с целью обеспечения возможности изготовления полых изделий, пресс оборудован устанавливаемым в отверстие между прессующими щеками с требуемым кольцевым зазором для размещения заготовки сменным штоком, 40 в который также вмонтирован нагревательный элемент.

198634

A-А фут Я

Фиг 4

Составитель В. С. Захаров

Редактор M. Х. )Киляева Техред Л. Я. Бриккер Корректор; E. Ф. Полионова

Заказ 2710/б Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2