Способ получения нитрида хрома

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства ¹

Заявлено 08Х111.1966 (№ 1095995/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 29Х1!.1967. Еголлетень № 16

Дата опубликования описания 11.IX.1967

Кл. 12п, 37/00

МПК С 01

УДК 546.76:546.171,1 (088.8) Комитет по делам изобретений н открытий ори Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Л. М. Волова и Л. Н. Шевцова

Заявитель Государственный научно-исследовательский институт ос

Жйяии

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЧ НИТРИДА ХРОМА

Предмет изобретения

При известном способе получения нитрида хрома Сг вМ на греванием соединений СгС1а или СгОвС1в при высокой температуре в атмосфере аммиака невысока степень чистоты получаемого продукта.

Для повышения степени чистоты получаемого продукта предлагается смесь триаминхлорида хрома с металлическим цинком нагревать в молярном соотношении 1:1 при

350 — 450 С с последующей отмывкой примесей известными приемами, Пример. 2,448 г триаминхлорида хрома смешивают с 0,767 г металлического цинка и нагревают смесь до 400 С при атмосферном давлении до прекращения выделения водорода.

Полученные 3,022 г расплава промывают горячей водой для удаления растворимых примесей, осадок отфильтровывают, промывают разбавленной (1: 4) серной кислотой.

Нерастворившийся твердый остаток высушивают и получают порошок темно-серого цвета с содержаниегг в нем азота 11,5%. Это ннтрид хрома СгвМ. Выход по хрому составляет примерно 100%.

10 1. Способ получения питрпда хрома, от.игчаюгггагкя тем, что, с целью повышения степени чистоты получаемого продукта, смесь трнаминхлорпда хрома с металлическим цинком нагревают при 350 — 450 С с последую15 щей отмывкой примесей известными приемамп.

2. Способ по п. 1, от.гггчаюгггггггся тем, что триаминхлорид хрома и металлический цинк

20 берут в молярном соотношении 1: 1.

Способ получения нитрида хрома 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике получения высокотвердых материалов, а именно к синтезу кубического нитрида бора, применяющегося для изготовления абразивных инструментов
Изобретение относится к извлечению (рекуперации) сверхтвердых материалов (СМ) - алмаза и кубического нитрида бора (КНБ) из использованного абразивного инструмента, содержащего в качестве наполнителя электрокорунд (-Al2O3), и может быть использовано на предприятиях, изготавливающих и использующих абразивный инструмент на основе сверхтвердых материалов

Изобретение относится к области получения абразивных материалов на основе борсодержащих соединений, в частности к нитриду бора аморфной структуры

Изобретение относится к области неорганической химии, в частности к способам получения графитоподобного нитрида бора (ГНБ) в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), который может быть использован в области получения керамических материалов, как исходный продукт для синтеза плотных сверхтвердых модификаций нитрида бора, в химической и абразивной промышленности

Изобретение относится к области сверхтвердых композиционных материалов на основе кубического нитрида бора (КНБ), которые могут найти применение в инструментальной промышленности для изготовления режущего инструмента

Изобретение относится к области получения тугоплавких неорганических соединений, в частности к получению нитрида кремния, который может быть использован в инструментальной промышленности для производства керамических резцов, в автомобильной и авиационной промышленности для изготовления конструкционной высокотемпературной керамики, например, деталей двигателей внутреннего сгорания, а также в огнеупорной промышленности как добавка к огнеупорным материалам

Изобретение относится к технологии получения неорганических соединений, в частности соединений тугоплавких металлов с легкими неметаллами
Изобретение относится к способам очистки материалов от примесей, а именно к очистке кубического нитрида бора после синтеза при высоких давлениях и температурах

Изобретение относится к синтезу тугоплавких неорганических соединений, которые могут быть использованы при получении конструкционной керамики и огнеупорных материалов
Наверх