Печь непрерывного действия для отжига полосового и сортового металла

Авторы патента:

C21D9/68 - печные устройства для навивки; устройства для навивки нагретого материала (устройства для навивки холодного материала B21C)

C21D9/573 - с охлаждением

,иамра / р ф Е/..."гл (у» л Яг

М . лолли и о г @у., а

N 24267

;Класс 1 9: йвторекое евидетельетво нв изобретение

ОПИСАНИЕ печи непрерывного действия для отжига полосового и сортового металла.

К авторскому свидетельству Н. А. Абрамова, Л. М. Анчарова н

Н. M. Сафонова, заявленному 10 сентября 1930 года (заяв. свид. ¹ 75865).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 30 ноября 1931 года.

Предмет из обретения.

Предлагается печь непрерывного действия, для отжига полосового и сортового металла, имеюшая ту особенность, что; подача отжигаемого материала произво- . дится при помощи снабженных пальцами пустотелых, охлаждаемых изнутри барабанов. В связи с такой подачей материала по настоящему предложению и подача в охлаждающие и травильные ванны производится конвейерными лентами, также снабженными пальцами.

Фиг. 1 схематического чертежапоказывает продольный разрез печи непрерывного действия для отжига полосового и сортового материала; фиг. 2 вЂ в ее сверху (также в разрезе).

Печь непрерывного действия для отжига металла состоит из топочной камеры 1, обогреваемой сверху двумя рядами форсунок 2 вЂ” 2. Внутри камеры 1 на пустотелых цапфах 6 вЂ” 6, вращающихся в под- шипниках 8 вЂ” 8 монтированы пустотелые барабаны 3 вЂ” 3, на боковых поверхностях которых установлены пальцы 4 вЂ” 4: барабаны 3 вЂ” 3 вЂ” двухстенные, полость 5 между стенками представляет собою водяную рубашку, сообщенную с каналами цапф 6 вЂ” 6.

Перед печью, в плоскости расположения барабанов, установлено бесконечное полотно конвейера с пальцами 4 вЂ” 4. С другой стороны печи расположены ванны 11, 13 и 15, внутри которых уста.новлены полотна конвейеров 10, 12 и 14, также снабженные пальцами.

Работа на указанной печи производится нижеследующим образом.

Подлежащая отжигу полоса металла помещается на полотно конвейера 9 и его пальцами подается в топочную камеру 1 на пальцы 4 ближайшего барабана 3, а с него на соседний барабан, пальцы 4 которого расположены в интервалах по отношению к пальцам 4 первого барабана. Во время прохождения полосы 16 по барабанам 3 вЂ” 3, производится форсунками 2 вЂ” 2 нагрев металла и его отжиг. Отожженные полосы 16 поступают с барабанов первоначально в ванну 11 с водой, где производится их охлаждение. Из ванны 11 посредством полотна конвейера 10 полосы 16 передаются в ванну 13 с кислотой, где производится травление полос 16. Далее полотном конвейера 12 полосы 16 передаются в ванну 15 с водой, где производится промывка полос, а оттуда конвейером 14 полосы в готовом виде передаются уже по назначению. Пустотелые цапфы и полость 5 барабанов 3 вЂ” 3 служат для непрерывного охлаждения этих барабанов проточной водой в процессе работы.

1. Печь непрерывного действия для отжига голосового и сортового металла, ((,!1, Типография .Советский Печатпик", Моховая, 40. отличающаяся применением пустотелых, охлаждаемых изнутри водой барабанов 3 вЂ” 3 с пальцами 4 вЂ” 4 для приема и проведения через печь отжигаемого материала, подаваемого конвейером 9.

2. При печи, охарактеризованной в пункте 1, применение ванн 11, 13 и 15 с конвейерами 10, 12 и 14 для охлаждения травления и промывки обработанного в печи материала. (1

1! | (/ /

Печь непрерывного действия для отжига полосового и сортового металла

Изобретение относится к устройству и способу охлаждения металлических полос в роликовом закалочном оборудовании линии тепловой обработки, которое предусматривает использование оборудования для охлаждения газовой струей, в котором две или более насадок сопел расположены по направлению оси охлаждающих роликов через металлическую полосу, ширина насадок сопел будет меньше ширины металлической полосы, а сами насадки сопел установлены с возможностью перемещения вдоль направления движения охлаждающих роликов, и как минимум одна из насадок сопел может перемещаться вдоль оси ролика, использование устройства регулирования газа, предназначенное для регулирования давления или скорости потока охлаждающего газа, поступающего в каждую насадку

Устройство и способ охлаждения горячекатаного стального прутка // 2179588

Изобретение относится к прокатным станам, в частности к усовершенствованию устройства и способа, используемых для контролируемого охлаждения горячекатаного стального прутка

Линия для охлаждения рулонной полосы после отжига // 2201461

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано в прокатных цехах металлургических заводов, а именно в линиях для охлаждения рулонной полосы после отжига в колпаковой печи

Способ контролируемой правки и охлаждения широкой металлической полосы, преимущественно стальной полосы или стального листа, выходящей из стана горячей прокатки, и устройство для контролируемой правки и охлаждения широкой металлической полосы, преимущественно стальной полосы или стального листа, выходящей из стана горячей прокатки // 2307718

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при контролируемой правке

Способ и устройство для ограничения вибрации полос стали или алюминия в зонах охлаждения посредством обдувки газом или воздухом // 2354720

Изобретение относится к способу и устройству для охлаждения полос на линиях термообработки стали или алюминия

Устройство и способ охлаждения стальной полосы // 2356949

Способ охлаждения водой стального материала и стальной материал, получаемый с помощью этого способа // 2366732

Изобретение относится к области оксидирования стального материала, Для получения после охлаждения стального материала требуемой толщины оксидной пленки допускают образование оксидной пленки на поверхности стального материала dH2O+d O2 15 нм, где dH2O - толщина оксидной пленки, образующейся с участием водяного пара в качестве окисляющей субстанции (нм): dH2O={5,50·10-3(Ti2-To 2)-6,51(Ti-To)}/CR, где То 573 K; dO2 - толщина оксидной пленки, образующейся с участием растворенного кислорода в качестве окисляющей субстанции (нм); dO2=7,98·10-4(Ti-T o)dDo, где To 573 K; Тi - начальная температура охлаждения водой (K); То - конечная температура охлаждения водой (K); d - толщина стального материала (мм); Do - концентрация кислорода, растворенного в охлаждающей воде (мг·л-1 ); СR - скорость охлаждения (K·с-1 )