Способ получения меркаптобензотиазола

 

Класс 12о, 23 АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

О П И С А Н И Е способа получения меркаптобензотиазола.

К авторскому свидетельству В. И. Kyasegosa, заявленному 23 января 1931 года (заяв. свид. № 82215).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 декабря 1931 года.

Существующие методы получения меркаптобензотиазола могут быть подразделены на две группы, Одни рекомендуют получать меркаптобензотиазол при работе в водных растворах и при невысокой температуре"), другие же получают era спла- влением с серой различных, веществ при более высокой температуре. Из многочисленных методов сплавления наиболее удобными являются те, по которым меркаптобензотиазол получается сплавлением анилина с серой и сероуглеродом ""), при

250 в течение 6 — 8 часов.

Автор нашел, что, заменяя часть анилина нитробензолом, можно значительно улучшить эти методы работы. При этом можно понизить температуру при сплавлении против указываемых методов и почти вдвое сократить продолжительность процесса, получая в то же время несколько более высокие выходы и более чистый продукт.

Нитробензолом удобно заменить 10 — 15% употребляемого количества акилина, уменьшая количество серы за счет той серы, которая получается при восстановлении взятого нитробензола выделяющимся при процессе сероводородом по следующей реакции:

С,На О 1+ ЗНзБ = С,Н,,>ХН з+ЗБ+2Н,О.

) Teppet and SerbeIl. Journ. Americ. Chem, Бес. 49, 1748-58; А. P. P. 1662015 и 1669630. а") Напр., W. Т. Kelly amь. P 1631, 871, 7> VI, 1927, Goodyear Tire Rubber. С. В. P. 626197, 8, XI. 1926.

Процесс протекает по уравнению: б,б

С,Н ИН +СБ+Б= +3Ñ вЂ” SH+H S, Xi 4б выделяющийся сероводород обусловливает повышение давления, которое при работе по рекомендуемому методу (как и вообще при всех методах сплавления)поднимается до 55 — 58 атм. По окончании процесса давление удобнее спускать и получать продукт из не вполне охладившегося автоклава при температуре 150 †1 . В этом случае продукт получается более чистый, чем при спускании давления из вполне охладившегос автоклава.

При работе в таких же условиях с другими аминами и соответствующими нитросоединениями, выхода получаются хуже, чем в случае анилина с нитробензолом, но все же лучше, чем при применении одного амина без нитросоединения..

Пр и м е р. — В закрытом автоклаве нагревают:

65,5 ч. анилина

12,5 „ нитробензола

70 „ сероуглерода

17,, серы, поднимая в продолжение часа температуру до 230 и поддерживая ее на этом уровне еще в течение трех часов. Затем дают охладиться до 150 — 170,спускают газы, производящие давление, и дают охладиться до 100 . План растворяют в разбавленном растворе едкого натра, отфильтровывают от небольшого количества смол и выделяют меркаптобензотиазол прибавлением разбавленной серной кислоты в виде светложелтого, зернистого, очень легко отфильтровываемого осадка. После отфильтровывания и высушивания получают

126 ч. продукта в виде желтого порошка, что составляет 94,3 /о выхода от теории с точкой плавления 170 †1 .

ПредMет изобретения.

Способполучения меркаптобензотиазола нагреванием анилина, сероуглерода и серы в автоклаве, отличающийся тем, что нагревание проводят в присутствии нитробензола.

Способ получения меркаптобензотиазола Способ получения меркаптобензотиазола 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к получению ускорителя вулканизации резиновой смеси для производства резиновых технических, асбестовых технических изделий, а также изделий шинной промышленности
Изобретение относится к способу получения 2-меркаптобензотиазола из расплава неочищенного продукта, полученного путем взаимодействия анилина, сероуглерода и серы в реакторе под давлением, содержащего также непрореагировавшие исходные материалы, промежуточные продукты и смолы, заключающемуся в том, что после достижения стационарного состояния реакционной среды включает в себя стадии: а) кристаллизацию 2-меркаптобензотиазольного неочищенного продукта из анилинового раствора, b) разделение жидкой фазы (FK ) из кристаллизации со стадии (а) на три части, с) удаление одной части (FK1) жидкой фазы из кристаллизации со стадии (а) из процесса, d) возвращение второй части (F K2) жидкой фазы из кристаллизации по стадии (а) в реактор для получения неочищенного продукта и дополнение его серой и сероуглеродом относительно анилина, е) окончательную очистку кристаллизованного 2-меркаптобензотиазола со стадии (а) в анилиновой жидкой фазе и отделение чистого 2-меркаптобензотиазола, f) применение третьей части (FK3) жидкой фазы из кристаллизации со стадии (а), дополненной жидкой фазой (Ер) из окончательной очистки со стадии (е) и возможно анилином для кристаллизации следующей порции 2-меркаптобензотиазольного неочищенного продукта, g) применение жидкой фазы (FR) из окончательной очистки со стадии (f) вместе с частью жидкой фазы (F K3) со стадии (е) возможно с анилином для кристаллизации 2-меркаптобензотиазольного неочищенного продукта, h) повторение стадий (a)-(g)
Наверх