Устройство для закалки изделий с круглым сечением

 

1 . Ьъ и,.

Клаеф-ЖС;фт- М 2443

-:; С -,1

1-! йвторекое евидетефьатво ва изобрвтенив

ОПИСАНИЕ устройства для закалки изделий с круглым сечением.

К авторскому свидетельству А. Ф. Титова, заявленному 31 марта

1930 года (заяв. свид. ¹ 67436).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано З1 декабря 1931 года.

Особенностью предлагаемого устройства относящегося к группе уже известных закалочных устройств, в которых охлаждение закаливаемых изделий производится пропусканием между частично погруженными в жидкость валками, поверхностные части коих выполнены из гигроскопического материала является особое конструктивное выполнение деталей зажима, и перемещения закаливаемых изделий, состоящее в том, что изделия круглого сечения закрепляют между валками, на которые насажены бабки, перемещающиеся по длине валков и спускающиеся при соответствующем повороте с зажатыми предметами до соприкосновения с вращающимся в ванне войлочным цилиндром. При фасонных профилях соответственную форму при- дают и цилиндрам.

На чертеже фиг.1 изображает вид сверху предлагаемого устройства; фиг. 2— то же, вид сбоку; фиг. 3 — то же, вид спереди.

В подшипниках 2 (фиг. 1, 2, 3) прикрепленных болтами 3 к стенкам деревянного бака 1, обитого внутри железом, 1 помещены валы 4 с пустотелыми (для уменьшения веса барабанами) закрытыми с торцев дисками 5 и обшитые снаружи войлоком 8. На передних концах валов 4 насажены звездочки 6 с цепью 10 для передачи вращения от одного барабана к другому, а также и крыльчатому барабану 25, помещенному внизу и предназначенному для перемешивания жидкости в баке. Между барабанами помещены щиты 26, для предотвращения разбрызгивания жидкости из бака во время работы устройства. Над центрами валов 4 на продольных стенках бака 1 в подшипниках 27, 28 помещены валы 12 с насаженными на них и укрепленных шпонками 14, 14а, бабками 15, 15а, с рычагами 13, 13а. Бабки 15, 15а, с рычагами 13, 13а могут перемещаться вдали валов 12. Концы рычагов 13, 13а, снабжены осями 16 для вращающихся центров 18 для пустотелых изделий и острыми центрами с центродержателями 19, служащими для смещения центра с оси, шпонкой 20, с пружиной 21 для саморегулирования центра и быстрого вставления нагретого изделия, вращающимся центром 22, ручкой 23 оси центра и центродержателем 24.

Закалка в предлагаемом устройстве производится следующим образом. В бак 1 наливают воду немного ниже центров барабанов, приподнимают рычаги 13, 13а, и 14, 14а, и вставляют зажатое в центрах закалываемое изделие, после чего рукоятнами .23 опускают его на вращающийся барабан, приводимый во враще .ие от шкива 11, насаженного на вал первого барабана. При вращении барабана с мокрой поверхностью вращается и закаливаемое изделие и при этом, встречая все новые участки цилиндра (число оборотов изделия вследствие разности диаметров больше чем число оборотов цилиндра), закаливается. Образующиеся при закалке пары легко удаляются в воздух, не мешая процессу закаливания.

Поверхности барабанов должны соответствовать профилю закаливаемых изделий, что достигается применением резиновых колец или набивкой войлока на барабаны.

Предмет изобретения.

: Устройство для закалки изделий с круглым сечением, путем вращения их в соприкосновении со смоченной поверхностью валков, отличающееся применением поворотных валков 12, на которых насажены по две бабки 13 с центрами, для зажима между ними закаливаемых изделий, перемещающиеся подлине валков 12 и опускающиеся при соответствующем повороте последних с зажатыми предметами до соприкосновения с войлочными цилиндрами, вращающимися в ванне, каковые цилиндры имеют форму, соответствующую профилю закаливаемого предмета.