Составной цилиндрической с пустотелой охлаждаемой осью конвейерный вал для нагревательных печей

 

Класс 18 с, 44ПАТЕНТ НА ИЗОБРЙТЕНИЕ

Л: .2Я28

Л.

- 14

ОПИСАНИЕ составного цилиндрического с пустотелой охлаждаемой осью конвейерного вала Для нагревательных пе 1ей.

К патенту ин-ца А. T. Катнера (Arthur Theodore Kathner), в .г. Нью-Кумберленде, Соед. штаты Америки, заявленному 4 июля 1928 года (заяв. свид. М 29750).

0 выдаче патента опубликовано 29 февраля. 1932 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 29 февраля 1932 года.

Предлагаемое изобретение касается элементов или дисков для конвейерных вращающихся валов закалочных и дру- гих печей, служащих для термической обработки металлов и для печей других типов. Настоящее изобретение имеет целью создать элементы или диски, которые защищали бы вал от, вредного действия высоких температур, для каковой цели средняя часть элемента или диска достаточно удалена от вала и, таким образом, устраняется черезмерное нагревание вала. Каждый элемент илй диск в предлагаемом устройстве снабжен одной или несколькими периферийными частями, играющими роль несущих поверхностей. Центральная часть диска или элемента может входить в соединение со смежными конвейерными элементами или с промежуточными частями, образуя полую ступицу, окружающую вал и защищающую его от воздействия высоких температур и тем пре- дохраняющую его от искревления и преждевременного взноса.

Фиг. 1 схематического чертежа показывает в плане два конвейерных вала для нагревательной печи, как они видны в частичном горизонтальном разрезе печи; фиг. 2 — вид сбоку конвейерного элемента. или диска; фйг. 3 — "разрез его по линии 3 — 3 на фиг. 2 -й; "фиг. 4 — вид его с противоположной стороны фиг. 2;, фиг. 5 — разрез видоизмененного. диска или элемента и промежуточной части, с которой диск может быть соединен фиг. б — вид частью сверху, частью в разрезе конвейерного вала с видоизмененными дисками или элементами, согласно. фиг. 5; фиг. 7 — вид частью сверху, частьк> в разрезе конвейерного вала с дисками с видоизмененными формами выполнения; фиг. 8 — разрез варианта видоизмененного диска или элемента и промежуточной части, с которой он может быть соединен; фиг, 9 — вариант видоизмененной формы выполнения диска или элемента с соответствующей ему промежуточной частью в разрезе; фиг. 10— вариант видоизмененной формы выполнения диска или элемента с соответствующей ему промежуточной частью, в разрезе; фиг. 11 и12 — вид сбоку большого и малого вставных колец.

Конвейерные валы 1 могут: быть. расположены поперек печной камеры с опорою концов вне стен 2 печи. Каждый вал несет несколько конвейерных дисков 3 (фиг. 1). Каждый диск имеет сплошную ступицу 4, в роде втулки внутренний диаметр которой значительно превышает диаметр вала 1; внутри диска от его ступицы идут - несколько радиально расположенйых сплошных, выступов или лапок 5, упирающихся в вал и придающих ступицеконцентричность относительно вала. Противоположные концы втулки — ступицы 4 дополняют друг друга, при чем один конец имеет сравнительно небольшой внутренний диаметр и слегка коничен (фиг. 3), что позволяет ему плотно войти .в дополняющий его конец смежного .диска или в соответственно выполненный конец промежуточной части 6, формой своей вполне отвечающей ступице 4, Эти промежуточные части, располагаемые между дисками 3, могут иметь любую требуемую длину и служат для защиты дисков и концов вала, а также, в случае надобности, для увеличения промежутков между дисками на расстояние, превышающее размеры концовступиц. Наружные концы промежуточных частей 6 (фиг. 1) соединены с кольцами 7, насаженными на вал 1.

Ка кдый из выступающих концов ступицы (правый на фиг. 3) снабжен выступающей частью 8, плотно входящей в соответствующее углубление 9, сделанное в левой части соседнего диска.

Таким образом каждая стуйица находится, подобно муфте, в соединении со смежной ступицей или с промежуточной частью и, следовательно, каждая ступица замкнута и неподвижна относительно вала.

При сборке конвейера все полости (пространство между валом и ступицами или промежуточными частями) заполняются теплоизолирующей или огнестойкой набивкой 10, служащей для защиты вала 1 от высоких температур в печи.

Благодаря конструкции концов ступиц и промежуточных частей, перекрывающих друг друга, потери изоляционного материала 10, вследствие выпадения, почти невозможны.

В первом варианте формы выполнения дисков или элементов (фиг. 5), противоположные концы ступицы 4" одинаковы,так же, как и концы смежной промежуточной части 6 . Каждый конец ступицы имеет зубчатую форму, имея выступы 11 и впадины 12, при чем выступы 11 плотно и легко входят в выемки 13, сделанные в стенках промежуточных частей, а в впадины 12 входят части 14 промежуточных частей.

Во втором варианте формы выполнения дисков (фиг. 6) диски 3 имеют полую форму и снабжены двумя противоположными частями ступицы 4, расположенными по оси, при чем боковые стенки 15 наклонены друг к другу и соединены между собой несущей периферийной. частью 16. Концы этих ступиц также имеют зубчатую форму для зацепления со смежными подобными же ступицами.

Внутренность дисков и промежутки между ними набиты изолирующим материалом 10.

В третьем варианте формы выполнения дисков (фиг. 7) диск 3 состоит из ступицы 4 и из пары внутренних кольцевых ребер 17, более или менее близко охватывающих вал. На ступице расположена пара кольцевых ребер 17 с таким промежутком, чтобы между ними могли поместиться такие же ребра, принадлежащие диску соседнего вала в конвейерной системе.

В четвертом видоизменении конструкции диска (фиг. 8) периферийная несущая поверхность 3" образована небольшим вздутием ступицы 4" в ее середине.

В пятом видойзменении (фиг. 9)— диск 3 снабжен короткой ступицей 4 с одинаковыми концами, соединяющимися наподобие муфты с втулкообразными промежуточными частями 6 уже без радиальных центрирующих выступов или лапок.

В шестом варианте формы выполнения дисков (фиг. 10) радиальные центрирующие выступы или лапки отсутствуют и на ступице 4 на промежуточ; ной части 6 . Соединение происходит при помощи заплечиков 19 и 20, находящихся в этих органах соответственно, при сохранении взаимного направления или расположения частей, как на фиг. 10.

В каждый из этих заплечиков может войти кольцо 21 (фиг. 10 — 12) с цельными лапками 5, обращенными внутрь для упора в поверхность вала. В более широких концах ступицы 4 и промежуточной части 6 имеются гнезда 9, в которые, могут войти выступы 8 смежного элемента или диска. Неправильной формы кольцо 22 (фиг.12) с радиальными лапками, подобными лапкам 5, имеет части 22, соответствующие частям 9 и удерживающие части 8 смежных элементов.

В случае необходимости удаления одного или нескольких дисков, например для смены, освобождается одно из колец 7, после чего последовательно можно снять все, что нужно; на их место надеваются новые диски и затемзакрепляют кольцо, чтобы устранить возможность вращения дисков на валу, Диски и промежуточные части рекомендуется делать из устойчивых при высоких температурах металлов или жароупорных справов.

Предмет патента.

1. Составной, цилиндрический с пустотелой охлаждаемой осью конвейерный вал для нагревательных печей, снабженный отдельными, связанными между собой дисковыми несущими элементами, отличающийся тем, что надетые на вал 1 элементы или диски 3 снабжены одной или несколькими выступающими

j периферийными частяии, которые несут передвигаемый предмет и так связаны между собою или с промежуточными элементами, что образуют сплошную ступицу 4, внутренний диаметр которой значительно превышает диаметр вала 1 и которая удерживается концентрично валу посредством радиальных выступов 5 на дисках 3.

2. Форма выполнения конвейерного вала по и. 1, отличающаяся тем, что торцевые поверхности отдельных дисков снабжены фасонныии выступами или

t соответствующими впадинами для возможности соединения их между собою или с промежуточными элементами наподобие муфты (фиг. 3, 5, 8, 9 и 10).

3. Форма выполнения конвейерного вала по п.п. 1 и 2, отличающаяся тем, что полое пространство между ступицей 4 и валом 1 заполнено теплоизолирующей или жароустойчивой набивкой 10.