Устройство для цементации железа и стали под давлением

 

-/„, . «1

) )

1,.: . ::. Р)б

Класс З-е-,З

)

) о ЯЯ) i

/ / евидетедьетво HB изооретение йвторекое

ОПИСАНИЕ устройства для цементации железа и стали под давлением

К зависимому авторскому свидетельству П. А. Питеркина, заявленному

18 июня 1930 года (заяв. свид. № 71990).

Основное авторское свидетельство на имя того же лица от 30 сентября

1931 года № 22692.

0 выдаче зависимого авторского свидетельства опубликовано ЗО апреля 1932 года.

В основном авторском свидетельстве описано устройство для цементации железа и стали под давлением, состоящее из двух связанных между собою и установленных рядом с самостоятельными топками печей высокого давления, из которых одна служит для получения цементирующего гава, а другая для нагрева цементируемых изделий.

Предлагаемое видоизменение первоначально предложенного устройства состоит в применении для отопления этих печей электрического нагрева.

На чертеже изображено устройство для цементации железа и стали в продольном разрезе.

Устройство состоит из двух электрических печей 1 и 2, в которых обмотка сопротивления наложена на наружную поверхность собственно печей и отделена от кожуха каким-либо изоляционным материалом, как то: шамотом, азбестом, огнеупорной глиной и т. п. материалом.

В печь 1 снизу по трубке 3 подается под давлением углекислый газ, который, пройдя через слой раскаленного угля восстанавливается до окиси углерода.

Эта окись углерода в качестве карборизатора подается по трубке б в печь 2, где под давлением 10 — 25 атмосфер воздействует на".-. нагретые, подвергаемые цементации изделия.

В крышках печей 1 и 2сделаны гнезда

7 и 8 для помещения термопар. На трубе б установлен предохранительный клапан 11 и манометр 12.

Обе печи собраны на общем валу 13 и установлены на стойках 14. Они могут работать в горизонтальном и вертикальном положении. По указанию автора, самая работа ведется следующим образом.

В печь 1 засыпают древесный уголь, после чего ее герметически закрывают и включают ток. По поднятии температуры до 1000, по трубке 3 впускают углекислый газ и, таким образом, получается окись углерода. Последняя переходит по трубке б в печь 2, в которой помещены подлежащие цементации изделия. Температуру печи 2 доводят до 800 — 850 и впускают окись углерода под давлением 10 — 25 атмосфер, регулируя поступление газа частичным открыванием крана 10, через который удаляется из печи 2 отработанный газ.

Выдержав изделия в печи 2 определенное количество времени, закрывают поступление окиси углерода по трубе б, открывают кран 10 полностью и ослабляют гайки откидных болтов, затем, сняв крышку, выгружают изделия.

Предмет изобретения.

Видоизменение устройства для цементации под давлением по авторскому сви.детельству № 22692, отличающееся тем, что печи высокого давления 1 и 2 нагревают электрическим током, пропускаемым через обмотку сопротивления, наложенную на наружной поверхности этих печей.

А. И.

Тип. <Печатный Трур Зак. 4609 — 500.

Устройство для цементации железа и стали под давлением Устройство для цементации железа и стали под давлением 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве листов, полос, лент из металлических материалов для глубокой вытяжки

Изобретение относится к термической обработке внутренней поверхности гильзы двигателя внутреннего сгорания

Изобретение относится к области производства мелкоразмерного режущего инструмента (диаметром до 3 мм) из быстрорежущей стали и позволяет повысить эксплуатационную стойкость изготавливаемого инструмента, снизить себестоимость и трудоемкость его изготовления

Изобретение относится к области термообработки стального проката

Изобретение относится к способу и устройству для термической обработки профилированного проката, в частности рельсов

Изобретение относится к устройствам для индукционного нагрева и может быть использовано в промышленности при термической обработке вращающихся деталей, в том числе и переменной толщины, и при испытаниях на прочность и долговечность

Изобретение относится к устройствам упрочнения рельсов в районе сварных стыков
Наверх