Фасонный токарный станок

 

Класс-38+-4

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ фасонного токарного станка

К авторскому свидетельству В. M. Сергиевского, заявленному

24 декабря 1930 года (заяв. саид. № 80786).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 мая 1932 года.

Предлагаемое изобретение касается фре-зерных фасонных станков для обработки дерева, предназначенных для изготовления изделий фигурного профиля, в частности, для обработки конусных лыжных палок с одновременной шлифовкой. Станок включает в себе особой конструкции резцовый патрон, состояший из двух частей, установленных, каждая, в своей опоре,: между которыми помещены упоры державки для резцов, получающих перемещения от отогнутых „лапок крестовины, связанной с резцовым патроном . При станке введены приспособления для автоматического включения и выключения станка, а также. системы для удержания от вращения обработанного бруска при выходе из зубьев ведущих роликов.-"

На схематическом чертеже фиг. 1 изображает боковой вид фасонного токарного станка, фиг. 2 вид его спереди, фиг. 3—

„схему подачи материала; фиг., 4 — приспособление для удержания обрабатываемого бруска от вращения; фиг, 5 — часть резцового патрона с .Йаправляющей державкой и резцом; фиг. 6 — вид. резца в державке и даржавкн в патроне; фиг..7 —. схему. включения станка и разведения зубчатых ведущих валиков. > б

На станине 1 станка имеются опоры 2 г и 3 с подшипниками, в которых установ° лен разъемный резцовый па1рон 4 и 5, состоящий из двух частей: части 4 патрона, имеюшей втулку, входящую в опору 2, и части 5 патрона, снабженной. такой же втулкой 6, заключенной в опору 3. На втулке б установлены нажимные крестовины 7, служащие для приблйжения к центру и удаления от него опор 3 с резцами 9 и упоров 10. Крестовины 7 снабжены приливным шкивом 11, свободно сидящим на втулке 6, на которой установлена на шпонке соединительная муфта 12, имеющая свободно осевое скольжение и скрепленная со шкивом 11 болтами 13. Муфта 12 имеет паз 14, в который вставлен вилкообразный двуплечий рычаг 15 с двумя роликами.16. Дальше на втулке 6 части 5 посажен червяк 17 .(фиг. 1).. На опоре 3 жестко установлена шестеренка 18, служащая для сцепления с шлифовальным аппаратом (сцепление может быть также осуществлено и при помощи фрикциона). Части патрона 4 и

5 скрепляются тремя соединительными винтами 19 и тремя винтами 20, регулирующими зажим державок 8 и направляющих 10 в пазах 21 и 22 (фиг. 5). Дер1.жавка 8 и ее паз 21 построены по кри.вой с расчетом на приближение конца .резца 9 к центру при уменьшении диаметра обрабатываемого бруска 23. Державка 8 имеет желобок 24, служащий для выхода. стружки. В пазах желобка 24 .двумя установочными винтами 25 укреплен стамескообразный резец 9, имеющий конусообразную прорезь 2б с соответствующей гайкой, служащей для регулирования подъема и опускания резца 9 (фиг. 6). Приближение к центру и удаление от него упора 10 и державки 8 достигается крючковидными выступами 27 . и 28, обхватывающими отогнутые лапки нажймной крестовины 7 (фиг. 5). Для удобства повторной заточки резцов 9 вывинчиваются болты !3, чем достигается возможность поворота крестовин 7 для удаления резцов. В центре патрона 4 и 5 против каждого резца имеется отверстие 29 .для выхода стружки и для удобства установки резца 9. Подающий механизм обра- батываемого бруска 23 и кулачный барабан 30 получают движение от червяка 1 7, через шестерню 31, установленную на кронштейне 32, сцепляющуюся с шестерней 33, сидящей на валу 34. На последний насажены конические шестерни 35, <цепляющиеся с шестернями 39, сидящими на конце вала 40, на другом конце которого имеется шарнир Гука, соединенный . с валом .60 (фиг. 1 и 3), на противопо-., ложном конце которого насажена кониче. ская шестерня 46, которая сцепляется шестерней 45, посаженной на валу 47.

Валы 47 и 60 укреплены на комбинированной раме 42.

Наверху вала 47 укреплены ведущие зубчатые валики 44, служащие. для подачи обрабатываемого предмета 23.

На станине укреплен переставной вверх и вниз стол 56, подъем которого регулируется винтом 59 в ползунке 58, ходящем в параллелях 54 (фиг 1 и 2).

На столе.56 устроены для обрабатываенпго рруека 2а направляющие 55, к on. ной из которых приспособлены вилки одной половинй рубильника 57. Для развода валиков 44 установлен механизм, состоящий из кронштейна 67, поворотно укрепленного на стойке 2. В противоположный конец кронштейна 67 вставляется цапфа 68„на которую надевается рукоятка 70, разводящая кулачную часть 69, и рычаг 71, несущий на конце вторую половину рубильника 57, через посредство которого осуществляется включение тока к двигателю и пуск в ход станка.

Прибегать к помощи разводного механизма приходится в тех случаях, если подаваемый предмет по каким-либо причинам запаздывает. Разводкой валиков 44 разводным механизмом достигается остановка всего станка до момента продвижения опоздавшего бруска в упор, после чего разводной механизм выключается и аппарат начинает нормально работать и автоматически включаться и выключаться.

Каждая рама 42 по оси шарнира Гука 43 имеет вращение на своей оси 61. Рамы 42 соединены пружинами 52, служащими для зажима обрабатываемого бруска 23 (фиг. 1 и 2). Для установки валиков 44 по обрабатываемому предмету 23 в рамы 42 ввинчены ограничительные болты 53. На конце вала 34 установлен червяк 37, сцепляющийся с шестерней 36. Последняя насажена на вал 41, на конец которого насажен кулачный барабан 30, укрепленный на валу стопорным винтом 62. Рычаг 15 установлен на цапфе 48 и имеет ролик 63, вставляющийся в паз кулачного барабана 30, Ha станине 1 установлено приспособле. ние для удержания предмета от вращения после его выхода из валиков 44, состоя= щее из станины 64, в которой закреплены шарнирные стержни 65, стянутые пружинами 50 и имеющие ограничительные болты 51 для установки обхвата обрабатываемого бруска 23 гладкими роликами 49, посаженными на стержни 65 (фиг. 4). Для равновесия стержней 65 установлены пружины 66..Во избежание задирки роликов 49 обрабатываемым бруском 23, устанавливается вспомогательный механизм, состоящий из кронштейна 77,. укрепленного в станине 1 и имеющего шарнирное .плечо 78, на конце которого закреплена распорка 79, разжимающая ролик. При проходе первого проточенного бруска распорка 79 выталкивается им, ° становится в указанное на фиг, 4 положение, а ролики 4 направляют обработанные части бруска 23 и удерживают его от вращения

При необходимости ..изготовления не стащ артных изделий, сцепление валов 4! и 34 производится при помощи введения штарки с соответствующим набором ше- стеренок, вместо шестерни 36, что дает возможность придать кулачному барабану 30 любую скорость вращения. Последний может иметь неограниченное количество различных пазов, чем и достигается возможность обработки различных фасонов. Действие станка достигается через шкив 11, червяк 17, шестеренки 14, 33, 35, 39, 46 и 45 и зубчатый валик 44.

При необходимости обработки цилиндрического предмета червяк 37 переводится на холостой ход.

Предмет изобретения

1. Фасонный токарный станок, отличающийся применением резцового патрона 4 и 5 (фиг. 1 и 2), получающего вращение от шкива 11, связанного с крестовиной 7, отогнутые лапки которой предназначены для сообщения перемещений .в направлении, перпендикулярном к оси обрабатываемого бруска 23, резцам 9 под влиянием осевых движений шкива !!, воспроизводимых кулачным ба- рабаном 30 (фиг. 3), в каковом устрой- 1 стве подача обрабатываемых брусков 23 через полые втулки частей 4 и 5 патрона осуществляется при помощи получающих от него вращение ведущих валиков 44 и 49б 1

2. При станке по и. 1 применение рез- цового патрона, состоящего из двух, скре-1 пляемых друг с другом, частей 4 и 5, из .которых часть 4 своей втулкой помещена в опоре 2, а часть 5 такой же втулкой— в опоре 3, между каковыми -частями устанавливаются упоры 10 (фиг. 5 и 6) и дермавки 8 дли рввцов 9, снабтснныв соот. ветственно крючковидными выступами 27 и 28, обхватывающими лапки крестовины 7.

3. При станке по п. 1 применение на втулке 6 части 5 патрона-червяка 17 для сообщения прис йомощн обычных передач вращения кулачному барабану 30 (фиг, 1, 2 М 3) — в целях воспроизведения им при помощи рычага 15 осевых перемещений шкиву 11 с крестовиной 7 и ведущим валиком 44, с установленными в качающихся около осей 61 рамах 42. связанных друг с другом пружинами 52 и снабженных ограничительными болтами 53.

4. Пои станке по и. 1 применение приспособления для включения в работу и выключения валиков 44 и одновременнотока к двигателю, состоящего из поворотной при помощи рукоятки 70 (фиг. 7) кулачной, расположенной между валиками 44 части 69, с которой соединен также рычаг 71, несущий одну половину рубильника, другая половина 57 которого связана с йоворотными для обрабатываемого бруска направляющими 55, помещенными на переставном вверх и вниз столе 56.

5. При станке по п. 1 применение механизма для направления обработанной уже части бруска, состоящего из роликов 49 (фиг. 1 и 4). оси которых помещены на шарнирных стержнях 65, опирающихся на пружины бб, связанных друг с другом пружинами 50 и снабженных ограничительными болтами 51, для раз ведения каковых роликов при отсутствии между ними обрабатываемого бруска служит помещенная на шарнирном плече 78 распорка 79, вводимая в промежуток между. роликами вручную и выталкиваемая подаваемым бруском.