Способ ведения газовых каталитических реакций

 

1

- № 28207

Класс 12g, 4

АВТОРСКОЕ СОИЛЕ

РЕТЕКИЕ

ОПИСАНИЕ способа ведения газовых каталитических реакций

К авторскому свидетельству Г. Н. Борескова, заявленному 6 декабря

1931 года (спр. о перв. ¹ 98996).

О выдаче авторского свидетельства опублнковано 30 ноября 1932 года.

Основным недостатком ведения газовых реакций с применением твердых катализаторов является болыцое сопротивление, оказываемое катализатором газовому потоку. Как показали исследования последнего времени (Рамзин), сопротивление слоя сыпучих материалов при равной поверхности быстро уменьшается с уменьшением размера частиц.

Так как скорость реакции пропорциональна поверхности катализатора, то для снижения сопротивления при равнЬй производительности возможно уменьшение размеров частиц катализатора.

Однако при обычных способах зайолнения контактных аппаратов предельным является средний поперечник кусков порядка нескольких миллиметров. Дальнейшее уменьшение приводит к отрицательнЫм результатам вследствие: а) сбивания и смешивания массы; б) неравномерности течения газов и с) уменьшения работающей поверхности катализатора.

Предлагаемый способ ведения про цесса имеет целью устранить эти недостатки при одновременном значительном уменьшении количества применяемой контактной массы. Способ заключается в том, что свежая смесь газов подводится по трубе к вертикальному контактному аппарату, имеющему форму усеченного конуса, обращенного широким основанием вверх и содержащему определенное количество раздробленного катализатора, удерживаемого во взвешенном состоянии скоростным напором газового потока. Благодаря конусной форме аппарата скорость газа при прохождении снизу вверх уменьшается в несколько раз и соответственно этому поперечник частиц, удерживаемых газовым потоком,:; лежит в довольно широких пределах. Более крупные частицы располагаются в нижней части аппарата, и размер их по высоте непрерывно уменьшается. Регулируя количества ка-тализатора различной крупности, можно достигнуть любого соотношения реаги-рующих поверхностей по высоте контактного аппарата; а, следовательно, и любого соотношения превращения и температур. Для лучшего перемешива-, ния газового потока по высоте аппарата могут быть установлены промежуточные диафрагмы. Введение свежего катализатора может быть осуществлено с помощью барабанного шлюза, либо другого герметичного питателя. Удаление катализатора может быть произведено через шлюз, уменьшая скорость газа, либо через выводную трубу, увеличивая скорость.

I — 2

Ленпромпечатьсоюз. Тип..Печат. Труд". Зак. М 2277 — 1000

П р едиет изоб ретеиия.

1, Способ ведения газовых катали-. стических реакций, отличающийся тем, что реагирующие газы проводят через камеру, наполненную раздробленным катализатором, имеющим такой размер и вес частиц,, что они находятся во взвешенном состоянии в токе реагирую щих газов.

2. Прием выполнения означенного в п. 1 способа, отличающийся тем, что реагирующие газы заставляют проходить в заполненной контактом камере с увеличивающимся от входа газов к выходу их поперечным сечением.

Способ ведения газовых каталитических реакций Способ ведения газовых каталитических реакций 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химическому реактору и способу с использованием химического реактора, в котором применяют установку теплообменных перегородок, внутри реактора, которые будут поддерживать температуру внутри реактора в желаемом интервале во время реакции

Изобретение относится к усовершенствованию реакторов для проведения процессов непрерывного и периодического жидкофазного каталитического гидрирования растительных масел и жиров в пищевой промышленности

Изобретение относится к способам и устройствам транспортировки дискретного материала, который подвергается эрозии или дроблению

Изобретение относится к области химического и нефтехимического аппаратостроения, а именно к установкам вторичной переработки нефти, и может быть использовано при каталитическом расщеплении (крекинге) средних и тяжелых нефтепродуктов без использования водорода

Изобретение относится к технологии получения синтезированных мелкодисперсных порошков, в основном тугоплавких

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для получения простых или сложных эфиров или смешанных ангидридов кислот

Реактор // 2322286
Изобретение относится к аппаратам для проведения физико-химических процессов при наличии жидкости, газа и подвижных твердых частиц
Наверх