Устройство для непрерывной отливки металла

 

Класс 31 с, 21;

7а,з авторское свидетепьство на изобретение

ОПИСАНИЕ устройства для непрерывной отливки металла.

К авторскому свидетельству С. Т. Тер-Акопова, заявленному

20 февраля 1931 года (ваяв. свид. № 83769).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 января 1933 года, Изобретение касается устройства для и подвешены на отдельных треугольныхнепрерывной отливки.металла, в котором плитах 25 и 1. Эти плиты насажены на жидкий металл из металлоприемника по- оси 45 в. подшипниках 28 и приводятся дается в колодец, образуемый двумя бес- во вращение .от электромотора 3 и 48, конечными лентами, составленными из посредством червяков 2 и червячных отдельных шарнирно соединенных, авто- колес 44. Внизу ленты огибают такие же матически смыкающихся и размыкающихся натяжные плиты 8 и 21, насаженные на звеньев-полуформ, и далее, по затверде- оси 42, находящиеся в подшипниках 22. вании, калибруется и разрезается на части При работе механизма ленты плотно натребующейся длины. тянуты между верхними и нижними треВ предлагаемом устройстве для подачи угольными плитами. При вращении верхлент предназначены четыре плиты, приво- них плит 25 и 1 ленты приобретают подимые во вращение около осей, которые ступательное движение. В верхней части периодически сближаются и удаляются, а механизма ленты .сходятся вплотную и для натяжения лент служи вертикальный образуют вертикальный колодец, равновал с нарезкой, который ввинчивается мерно движущийся вниз с застывшим в в соединенную с неподвижной плитой, нем металлом б. Внизу колодец, вновь играющую роль гайки, деталь. распадается на две отдельные ленты, На чертеже фиг. 1 изображает вид спе- которые огибают нижние натяжные плиты реди устройства для непрерывной отливки и снова поступают вверх для образометалла с частичным разрезом; фиг. 2 — вания колодца. Застывший металл постето же сбоку с частичным разрезом; пенно поступает из распадающегося кофиг. 3 — то же сверху; фиг. 4 и 4 — вид лодца в виде раскаленной полосы 17, стягивающих пружинных крючков. проходит через отверстие в нижней чуИз стакана разливочного ковша через гунной плите 18 и поступает в непрерывворонку жидкая сталь ровной струей ную прокатку при помощи направляющих льется в вертикальн и колодец 46, соста- роликов 1б; Для избежания скольжения вленный иэ двух бесконечных лент 7и 20. лент по ребрам треугольных плит в леиЛенты состоят из скрепленных на шарни точных звеньях имеются закраины 47, рах 27 металлических плиточек-звеньев 26 образующие с внешней стороны широкие

;==4 @В жолобы, в которые и входят ребра поддерживающих плит. Составляющие стенки колодца плиты должны быть постоянно сильно натянуты между выступающими углами треугольных плит. Для достижения плотности колодца при вращении этих плит происходит беспрерывное сближение и удаление их осей вращения, осуществляемое прямолинейным передвижением верхних 4и нижних 12 передвижных плит.

Эти плиты прикреплены на болтах 29 и 33 к стойкам 30 и 34, передвигающимся в направляющих брусках в форме ласточкина хвоста 31 и 35, привернутых к неподвижным чугунным плитам: верхней 32 и нижней 78. Четыре электромотора 5, 9, 19 и 49 передачей от червяков 14 к червячным колесам 70 приводят во вращение коленчатые валы 43. Насаженные на них шатуны 71 присоединены к поддерживающим подвижным плитам посредством шарнирных устройств 73. Таким образом, при вращении моторов происходит сближение и удаление поддерживающих механизмов, сами же ленты, не передвигаясь в горизонтальной плоскости, сохраняют равномерное поступательное движение. - Все шесть моторов 3, 5, 9, 19, 48 и 49 син-хронны, при.чем синхронизм может быть осуществлен одним из известных методов.

При повороте на 60 треугольных плит, следует одно передвижение поддерживающих стоек, вследствие чего количество зубьев на червячных колесах 10 в три раза меньше, чем на червячных колесах 44.

Для того, чтобы ленты были постоянно натянуты, нижняя неподвижная чугунная плита 18 прикреплена на болтах 41 к детали 36, в которую ввинчивается вертикальный вал 75, упирающийся в подпятник 38. Вертикальный вал приводится во вращение от электромотора 37 при помощи червяка 39 и червячного колеса 40.

При ослабевании лент, вал приводится во вращение, ввинчивается в деталь 36 и притягивает книзу весь нижний механизм.

При вращении в обратную сторону, происходит ослабевание натяжения. Регулировка натяжения может быть сконструирована автоматически. Для достижения герметичности колодца, плиточки лент имеют по краям продольные 23 и поперечные 24 выступы, входящие в соответствующие впадины прилегающих плит.

Продольные выступы делают в шахматном порядке, что устраняет возможность скольжения лент одной об другую. На одной иэ лент у каждой плиточки-звена посередине, с обоих боков, на шарнирах 55, подвешено по автоматическому стягивающему пружинному крючку. На плиточках другой ленты, соответственно, имеются такие же шарниры, но без крючков.

К моменту составления колодца крючки покоятся свободно на шарнирах. При опускании колодца помещающиеся сбоку неподвижные упоры 50 надавливают на хвосты пружинных крючков 51, при этом носики защелок 54, упертые в ролики шарниров,, растягивают пружины 53, крючки заскакивают за шарниры и стягивают вплотную обе ленты. В нижней части колодца, при его распаде, носики крючков западают .также за подпоры, вследствие чего происходит автоматическое расцепление лент. Таким образом, по всей линии колодца обе ленты крепко прижаты друг к другу. В местах соприкосновения плиточек-звеньев необходима тщательная механическая обработка, даже желательна шлифовка. Для охлаждения колодец поливают при работе тонкими струйками воды, Для пуска в ход механизма одна пара противоположных плиточек-звеньев имеет с внутренней стороны два неглубоких поперечных желобка.

Перед производством разливки, после предварительного пробного пуска меха низма, его останавливают так, чтобы описанная пара плиточек приходилась второй сверху. Внутрь колодца вставляют металлическую пластинку таким образом, чтобы она своими краями держалась в желобках.

Щели между плиточкой и стенками колодца замазывают огнеупорной глиной.

При начале разливки сперва наливают небольшое количество металла; попадая на вставленную в желобки вверху колодца горизонтальную плиту, металл застывает; механизм постепенно пускают в ход и начинаюг лить при полной воронке, при чем скорость вращения механизма регулируется таким образом, чтобы уровень металла был постоянным. При выходе снизу металла поддерживающая плиточка отбивается, а раскаленная полоса направляется в непрерывную прокатку, состоящую лишь из трех-четырех клетей, таккак полоса имеет профиль, по возможности близкий к требующемуся. Постуиа ющий непрерывно катанный металл распиливается на ходу дисковыми пилами особой конструкции.

При полезной высоте колодца около пяти метров и прочих нормальных условиях представится возможность лить от

1,2 до 1,6 тонн в минуту. При садках

100 тонн и выше возможна разливка из одного ковша двумя стопорами одновременно, для чего следует поставить рядом. два разлиаочных мехайизма с общими прокатными валками. При работе с бессемером высота колодца значительно меньше. Для устранения заплесков при разливке, льющийся из воронки металл проходит внутри вертикальной графитовой трубки, на 50 мм погруженной в находящийся в колодце жидкий металл. Удар струи о поверхность жидкого металла происходит внутри трубки, что и устраняет заплески.

Главным преимушеством описанной конструкции перед всеми предыдущими, по мнению изобретателя, является метод образования колодца, благодаря чему уровень жидкого металла представляется возможным держать у самого верха при длине плиток до 500 мм, а также герметичность стенок колодца, его удовлетворительное охлаждейие и отсутствие заплесков металла.

Предмет изобретения.

1. Устройство для непрерывной отливки металла, в котором жидкий металл из металлоприемника подается- в колодец, образуемый двумя бесконечными лентами, составленными из отдельных шарнирносоединенных, автоматически смыкающихся и размыкающихся звеньев-полуформ, и далее, по затвердевании, калибруется и разрезается на части требующейся длины, отличающееся тем, что для подачи лент служат четыре треугольные плиты 1, 8, 21 и 25, приводимые от электромоторов 3, 48 во вращение около осей 45, 42, каковые оси периодически сближаются и удаляются при посредстве кривошипной передачи от моторов 5, 9, 19 и 49, а для натяжения лент путем подтягивания нижнего механизма служит приводимый во вращение от электромотора 37 вертикальный вал 15 с нарезкой, который ввинчивается в играющую роль гайки деталь 35, связанную болтами с неподвижной плитой 18.

2. При устройстве по п. 1 применение для закрывания звеньев при их смыкании пружинных крючков 51 на звеньях одной из лент и соответственно на звеньях другой из лент защелок 54, для открывания и закрывания коих служат упоры 50.