Головка для автоматической сварки фланцев с обечайками

Авторы патента:

B23Q35/04 - с использованием щупа или подобного чувствительного элемента, движущихся вдоль контура шаблона, модели или чертежа; щупы, шаблоны или модели для этой цели

B23K9/16 - с использованием защитных газов

B23K37/02 - каретки для поддерживания сварочных или режущих элементов

200083 е я v

Составитель 3. Александрова

Редактор М. Х. Жиляева Техред T. П. Курилко Корректоры; О. Б. Тюрина и Е. Ф. Полионова

Заказ 2985/7 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

П И С А Н И Е сОООВЗ

Co!08 Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 21.XI I.1960 (№ 690068/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 29.Ч11.1967. Бюллетень М 16

Кл. 21h, 30jl7

МПК Н 05Ь

УДК 621.791.037(088 8) Комитет оо делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания 2б,1Х.1967

|, т|

Автор изобретения

Ш. Г. Рубин

Заявитель

ГОЛОВКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ

ФЛАНЦЕВ С ОБЕЧАЙКАМИ

Известна головка для автоматической сварки фланцев с обечайками, содержащая корпус с механизмом подачи электрода, механизм вращения головки и копирные ролики, установленные на кронштейнах, В предлагаемой головке, с целью переналадки на сварку фланцев с различными диаметрами, кронштейны установлены на гильзах с возможностью перемещения относительно оси вращения головки и связаны через шпонки с гайках!и. Гайки перемещаются в корпусе посредством винтов, причем винтовые пары выполнены с левой и правой резьбой.

На чертеже изображена схема описываемой головки. Центральный валик 1 получает вращение от червячной пары 2 вЂ” 8. На верхней части неподвижного корпуса редуктора 4 закреплен копир 5. Радиус копира равен половине наружного диаметра обечайки (R=Dj2).

Сверху на центральный валик 1 жестко насажена колодка б, через которую проходит винт

7 с левой и правой резьбой. При вращении верхнего маховичка 8 гайки 9, перемещаясь внутри гильз 10, тянут за собой кронштейны

11 с копирными роликами 12. Благодаря шпонкам 18, скользящим по пазу 14 гильз 10, гайки 9 не могут вращаться.

При вращении валика 1 копирные ролики катятся по неподвижному копиру 5. Так как расстояние между роликами равно диаметру привариваемого фланца (d=2! то горелка 15 получает неооходимое допол!1птсльпое вертикальное перемещение.

5 Для приварки к одной обсчайке фланцев с различнымп диаметрами необходимо изменить как расстояние от горелки 15 до осп фланца, так и расстояние х!ежду коппрнымп роликами 12. Первоe достигается поворотом

10 нижнего маховичка 1б и ви1!товой пары 17вЂ”

18, второе вЂ” поворотом верхнего маховичка

8 п двух винтовых пар 7 вЂ” 9.

15 Предмет изобретения

Головка для автоматической сварки фланцев с обечайкамп, содержащая корпус с механизмом подачи электрода, механизм вра20 !ценил голоси п коппрпыс ролики, устаповлеш ые па крошптейпах, отл!!ча!о!1 аяся тем, что, с целью переца 13, II .II головки на сит!р к флапцев с разлпч!помп диаметрами, кронштей;!ы установлены па гильза., с возмож25 ностью перемещения отпоситсль !о оси вращения головки и связаны через шпонкп с гайками, перемещаемыми в корпусе посредством винта, причем винтовые пары выполнены с левой и правой резьбой.