Патент ссср 200175

Авторы патента:

G01B5/20 - для измерения контуров или кривых

G01B3/22 - индикаторы и другие стрелочные приборы для измерения линейных размеров, например калибры с индикатором (для измерения контуров или кривизны G01B 5/20)

200175

Составитель А. И, Ионова

Редактор Т. 3. Орловская Техред Л, Я. Бриккер Корректоры: А. П. Татаринцева и Т. Д. Чунаева

Заказ 2916/4 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, гр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 ров, охватывающих вал своими внутренними поверхностями, а приспособление для фиксирования выполнено в виде перемещаемой в осевом направлении шайбы с буртиком, наружный диаметр которого несколько меньше наружного диаметра контролируемого кольца.

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2ОО 175

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 02.V1.1966 (№ 1079680/2o-28) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 29.VII.1967. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 18.1Х.1967

Kë, 42b, 12/06

МПК G 01b

Комитет по делам иаобрвтвний и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 531.717.11(088.8) Авторы изобретения

E. С. Артамонова, Е. А. Ачаркан и Е. М. Голоульник в

Заявитель

Особое конструкторское бюро по проектированию средств автоматизации и контроля и электроэрозионного оборудования

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРАВИЛЬНОСТИ ФОРМЫ

РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ПОРШНЕВЪ|Х КОЛЕЦ

Предмет изобретения

Известны устройства для контроля цилиндрических деталей по правильности формы рабочей поверхности, содержащие калибр для центрирования детали, приспособление для ее фиксирования относительно калибра, измерительную систему. Последняя выполнена в виде каретки, укрепленной на неподвижной опоре, посредством поворотной подвески и базирующейся по вращасмому калибру. Каретка снабжена датчиком, чувствительный элемент которого контактирует с рабочей поверхностью контролируемой детали, отцентрированной и зафиксированной относительно калибра так, что при вращении калибра с деталью датчик непрерывно проверяет радиальное отклонение рабочей поверхности контролируемой детали относительно базовой поверхности калибра.

Предложенное устройство отличается от противопоставленного тем, что калибр состоит из вала и нескольких раздвижных в радиальном направлении секторов, охватывающих вал своими внутренними поверхностями. Для фиксирования детали относительно калибра применена перемещаемая в осевом направлении шайба с буртиком, наружный диаметр которого несколько меньше наружного диаметра контролируемой детали, Конструкция устройства повышает точность измерения, так как калибр-вал технологически выполняется точнее, нежели калибр-кольцо.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 вЂ” калибр в

5 продольном разрезе.

Калибр для центрирования поршневого кольца 1 состоит из вала 2 и нескольких раздви>кных в радиальном направлении секторов

8. Внутренняя поверхность секторов имеет

10 конический заходный участок и цилиндрическую часть, которая после установки секторов по калибру образует отверстие, строго соответствующее форме и размеру базовой поверхности калибра. Проверяемое поршневое кольцо движением в осевом направлении вводится в это отверстие II фиксируется там с помощью шайбы 4 с буртиком, наружный диаметр которого меньше наружного диаметра кольца.

Устройство для контроля правильности формы рабочей поверхности поршневых колец, 25 содержащее калибр для центрирования кольца и приспособления для его фиксирования относительно калибра, от,тича>ощееея тем, что, с целью увеличения точности контроля, калибр выполнен в виде вала и нескольких разЗ0 движных в радиальном направлении секто