Патент ссср 203176

Авторы патента:

C03C10/10 - кристаллическая фаза, содержащая алюмосиликат щелочного металла

2О317б

Союз Советскиз Сациалистическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 03.111.1965 (№ 945871/29-14) Кл. 32b, 3/22 с присоединением заявки №

Приоритет

МПК С 03с

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666.113.621 46 41 33 28 27 16 (088.8) Опубликовано 281Х,1967. Бюллетень №20

Дата опубликования описания 8.XII.1967

Авторы изобретения

В. С. Бурейко и Т, С. Хайновская

1т1инский государственный научно-исследовательский институт стройматериалов

Заявитель

СТЕКЛО ДЛЯ ПОЛУЧЕНЙЯ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ

МАТЕРИАЛОВ

46,3 вЂ” 50,8 ° 10-- 1/rp ад.

1090 вЂ 11

0,030 г/д,и0,44 г/для-з

0,0033 г/дме

1 балл

9 вЂ” 13 кг/ме

250 вЂ” 300 С

Известны стекла для получения стеклокристаллических материалов„содержащие SIO>, А1еОз, гезОз, СаО, MgO, т 1аоО, F

Описываемое стекло по сравнению с известными обладает меньшей степенью кристаллизации в процессе варки и выработки и является более химически стойким.

Это достигается тем, что, стекло содержит указанные компоненты в следующих процентах по весу: SIO> 58 вЂ” 61, А1 0з 12 вЂ” 14, Fe,O не более -1, СаО 6 вЂ” 8, MgO 4 вЂ” 6, Na O 5 вЂ” 9, F 2 вЂ” 4 и, кроме того, в него введена ВеОз

3 вЂ” 4.

Для получения стекла используют обычно применяемые в стеклоизделии материалы: песок, глинозем, магнезит, доломит, соду, фтористый натрий и сернокислый аммоний.

Стекло варят в течение 23 вЂ” 24 час при максимальной температуре 1470 вЂ” 1480 С. Изделия вырабатывают методом выдувания, вытягивания и прессования при температуре

1200 вЂ 12 С. В процессе варки и выработки стекло не кристаллизуется.

Кристаллизация не наблюдается также и при газопламенной сварке отдельных труб.

Для получения стеклокристаллических материалов стекло подвергают двухступенчатой термообработке (600 и 850 С) с общей продолжительностью 8 вЂ” 10 час, что обеспечивает выпадение кристаллической фазы дистена, и изделие приобретает плотную, однородную мелкокристаллическую структуру.

Стеклокристаллические материалы, полученные на основе описываемого стекла имеют следующие свойства: коэффициент линейного расширения

0 вЂ” 300 С температуру размягчения, С химическую стойкость ГОСТ

1770-59 а) по кислоте б) по щелочи в) по воде коррозионную стойкость

ГОСТ 5272-50 прочность на изгиб на цилиндрах термостойкость

203176

Предмет изобретения составитель Нечаева

Техред Л. Я, Бриккер

Корректоры: Н. И. Быстрова и В. В. Крылова

Редактор Г. В. Петрова

Заказ 382!/4 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Стекло для получения стеклокристаллических материалов, включающее SiO>, А1вОа, ГевОз, СаО, NgO, ИааО, F, отличающееся тем, что, с целью уменьшения кристаллизации стекла в процессе варки и выработки, а также увеличения химической стойкости, оно содержит указанные компоненты в следующих соотношениях в процентах по весу; $10,58вЂ”

61, А1 03 12 вЂ” 14, F Оз не более 1, СаО 6 вЂ” 8, Mg0 4 вЂ” 6, ХавО 5 вЂ” 9, F 2 вЂ” 4 и, кроме того, в него введена ВвОз 3 вЂ” 4.

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к составам декоративного стеклокристаллического материала, который может быть использован для производства облицовочных и художественных изделий

Стеклокерамика, способ ее получения и применения // 2293071

Стекло для изготовления стеклокристаллическихматериалов // 203857

Стекло(lafehth04u^;библио' p-iia // 371181

Стекло для мраморовидного материала // 1625837

Изобретение относится к области петрургии и составам мраморовидных материалов

Стеклянный уплотнитель для батарей твердооксидных электролитических элементов (soec) // 2561097

Изобретение относится к батарее твердооксидных электролитических элементов (SOEC), изготовляемой способом, который включает следующие стадии: (a) формирование первого блока батареи элементов путем чередования по меньшей мере одной соединительной пластины и по меньшей мере одного узла элемента, причем каждый узел элемента содержит первый электрод, второй электрод и электролит, расположенный между этими электродами, а также обеспечение стеклянного уплотнителя между соединительной пластиной и каждым узлом элемента, причем стеклянный уплотнитель имеет следующий состав: от 50 до 70 мас.% SiO2, от 0 до 20 мас.% Аl2О3, от 10 до 50 мас.% СаО, от 0 до 10 мас.% МgО, от 0 до 2 мас.% (Na2O+K2O), от 0 до 10 мас.% В2O3 и от 0 до 5 мас.% функциональных элементов, выбранных из TiO2, ZrO2, F2, P2O5, МоО3, Fе2O3, MnO2, La-Sr-Mn-O перовскита (LSM) и их комбинаций; (b) превращение указанного первого блока батареи элементов во второй блок со стеклянным уплотнителем толщиной от 5 до 100 мкм путем нагревания указанного первого блока до температуры 500°C или выше и воздействия на батарею элементов давлением нагрузки от 2 до 20 кг/см2; (c) превращение указанного второго блока в конечный блок батареи твердооксидных электролитических элементов путем охлаждения второго блока батареи, полученного на стадии (b), до температуры ниже, чем на стадии (b), при этом стеклянный уплотнитель на стадии (a) представляет собой лист стекловолокон. Также изобретение относится к применению Е-стекла в качестве стеклянного уплотнителя в батареях твердооксидных электролитических элементов. Предлагаемые батареи демонстрируют малую степень ухудшения свойств в процессе эксплуатации. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ изготовления изделий из стеклокерамики литийалюмосиликатного состава // 2604611

Изобретение относится к производству керамических изделий радиотехнического назначения. Технический результат изобретения заключается в повышении качества изделий из стеклокерамики литийалюмосиликатного состава. Измельчают аморфное стекло мокрым способом до получения водного шликера, формуют заготовки в гипсовых формах. Затем их повторно перерабатывают в шликер, формуют изделия и термообрабатывают в две стадии. На первой стадии проводят термообработку при температуре зародышеобразования путем подъема температуры от 600 до 700°С с постоянной скоростью в интервале 10-20°С/час. Затем на второй стадии проводят термообработку при верхней температуре кристаллизации и спекания 1230-1250°С с выдержкой в течение 4-7 часов в высокотемпературных печах. 1 табл.