Стекло(lafehth04u^;библио' p-iia

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

37П86

ОПИСАНИЕ

И ЗОБ РЕ ТЕ Н ИЯ

К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

М.Кл. С ОЗс 3/22

Заявлено 05.Ч11.19?1 (№ 1682969/29-33)

; присоединением заявки ¹â€”

П р норитет —.

Опубликовано 22.11.1973. Бюллетень № 12

Дата опубликования опнсания 12Х1.1973

Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666.117.3 (088.8) Авторы изобретения

А. Г. Минаков и М. Ф. Чоловский

Константиновский ордена Трудового Красного Знамени завод

«Автостекло»

Заявитель

СТЕКЛО

Изобретение может быть,исттользова но в стекольной промышленности для получения пористого стеклокристаллического материала.

Известно стекло, содержащее $10з, СаО, А1зОз, MgO, РезОз, МпО, S — и NaqO.

Цель изобретения — повышен|ие температуры размягчения и механической прочности.

Достигается это тем, что стекло дополнительно содержит КзО и Т10з при следующем соотношении компонентов, вес. %; CaO

10 — 148; А190з 1 — 45; MgO 5 — 8; 1зОз

0,1 — 15; МпО 0,1 — 1,5; $ — 0,3 — 1,3; NaqO+

КзО 8,0 — 11,0; TiO 0,1 — 0,7; $10з остальное.

Hip и мер. Стекло, содержащее в вес. %

$10з — 62,5; СаΠ—,14,0; А1зОз — 3,0; MgO—

Ь,О; РезОз — 0,16; МпΠ— 1,2; Ti02 — 0,1;

N aqO+ K O — 11,0; S — — 0,8, варят при

1470 С, измельчают, затем смешивают с газообразователем (углерод+сода) в количестве до

7% от веса порошка стекла и подвергают термообработке по режиму: нагрев смеси порошка стекла и газообразователя до 650+20 С со скоростью 300 /час; выдержка при этой температуре 30 — 50 мин, затем напрев .смеси до температуры вспенивания 1,050&50 С со скоростью 200 — 270 /час и выдержка при этой температуре 10 — 30 мин., далее снижают температуру до 900+-30 С со скоростью 300- — 400 /час и выдерживают при температуре 900+-30 С

0,5 —:1,5 час. По окончании тористаллизации вспененного материала производят епо обжиг.

5 Конечным продуктом является вспененный и

: акристаллизованный материал с объемным весом 0,8 — 1,2 г/см и прочностью на сжатие

40 — 300 кг/смз.

Стекло предлагаемого состава обладает

10 способностью кристаллизоваться при термической обработке. НрН 3TOM poJlb катализатора играют сульфидные соединения железа и марганца. Температура размягчения закрпсталлизованного стекла находится в пределах

1 850 — 900 С.

Предмет изобретения

Стекло, содержащее Si02, СаО, А1зОз, MgO, 1.= езОз, МпО, S —, Na>0, отличающееся тем, 20 что, с целью повышения температуры размягчения и механической прочности, оно дополнительно содержит КзО и TiO при следующем соотношении компонентов, вес. %: СаО

10 — 14,8; А1зОз 1,0 — 4,5; MgO 5,0 — 8,0;

ГезОз 0,1 — 1,5; МпО 0,1 — 1,5; S — - 0,3 — 1,3;

МазО+КзО 8,0 — 1 1,0; TlOg 0,1 — 0,7; $!Оз остал ьное.

Стекло(lafehth04u^;библио p-iia 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к составам декоративного стеклокристаллического материала, который может быть использован для производства облицовочных и художественных изделий

Изобретение относится к области петрургии и составам мраморовидных материалов

Изобретение относится к батарее твердооксидных электролитических элементов (SOEC), изготовляемой способом, который включает следующие стадии: (a) формирование первого блока батареи элементов путем чередования по меньшей мере одной соединительной пластины и по меньшей мере одного узла элемента, причем каждый узел элемента содержит первый электрод, второй электрод и электролит, расположенный между этими электродами, а также обеспечение стеклянного уплотнителя между соединительной пластиной и каждым узлом элемента, причем стеклянный уплотнитель имеет следующий состав: от 50 до 70 мас.% SiO2, от 0 до 20 мас.% Аl2О3, от 10 до 50 мас.% СаО, от 0 до 10 мас.% МgО, от 0 до 2 мас.% (Na2O+K2O), от 0 до 10 мас.% В2O3 и от 0 до 5 мас.% функциональных элементов, выбранных из TiO2, ZrO2, F2, P2O5, МоО3, Fе2O3, MnO2, La-Sr-Mn-O перовскита (LSM) и их комбинаций; (b) превращение указанного первого блока батареи элементов во второй блок со стеклянным уплотнителем толщиной от 5 до 100 мкм путем нагревания указанного первого блока до температуры 500°C или выше и воздействия на батарею элементов давлением нагрузки от 2 до 20 кг/см2; (c) превращение указанного второго блока в конечный блок батареи твердооксидных электролитических элементов путем охлаждения второго блока батареи, полученного на стадии (b), до температуры ниже, чем на стадии (b), при этом стеклянный уплотнитель на стадии (a) представляет собой лист стекловолокон. Также изобретение относится к применению Е-стекла в качестве стеклянного уплотнителя в батареях твердооксидных электролитических элементов. Предлагаемые батареи демонстрируют малую степень ухудшения свойств в процессе эксплуатации. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к производству керамических изделий радиотехнического назначения. Технический результат изобретения заключается в повышении качества изделий из стеклокерамики литийалюмосиликатного состава. Измельчают аморфное стекло мокрым способом до получения водного шликера, формуют заготовки в гипсовых формах. Затем их повторно перерабатывают в шликер, формуют изделия и термообрабатывают в две стадии. На первой стадии проводят термообработку при температуре зародышеобразования путем подъема температуры от 600 до 700°С с постоянной скоростью в интервале 10-20°С/час. Затем на второй стадии проводят термообработку при верхней температуре кристаллизации и спекания 1230-1250°С с выдержкой в течение 4-7 часов в высокотемпературных печах. 1 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов
Наверх