Электротермического упрочнения стержневой арматуры

Авторы патента:

Б. Я. Рискинд, П. Ф. Каз тин, Г. И. Ощепков, В. Н. Масленников,

А. П. Гул ев, А. В. Тюрин, И. М. Вышванюк, Е. М. Даценко,

E04G21/12 - укладка арматуры; предварительное напряжение арматуры (каналы для арматуры E04C 5/10; средства для анкеровки E04C 5/12; соединительные элементы для арматуры, распорки E04C 5/16)

E04C5 - Арматура, например для бетона, вспомогательные элементы для нее (состав C21,C22; элементы арматуры в конструктивных элементах см. в соответствующих классах)

263I84

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союэ Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства № 203183

Заявлено 02.Х1.1963 (№ 864117/29-14) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28.1Х.1967. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 20.XII.19á7 (л. 37b, 4/01 1ПК Е 04с

Комитет по аелам иэобретеиий и открытий при Совете Мииистров

СССР

УДК 693.565:536.41.002.5 (088.8) Авторы изобретения

Б. Я. Рискиид, П. Ф. Казятин, Г. И. Ощепков, В. Н. Масленников, А. П. Гуляев, А. В. Тюрин, И. М. Выщванюк, E. М. Даценко, И. Б. Дубовой и А. П. Новский

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ

СТЕРЖНЕВОЙ АРМАТУРЫ

B основном авторском свидетельстве № 203183 описана установка для электротермического упрочнения стержневой арматуры, характерной особенностью которой является совокупное применение последовательно установленных и взаимно- увязанных между собой нагревательного, закалочного и отпускного устройств, что позволяет повысить производительность и качество термообработки.

Настоящее изобретение расширяет возможности основного изобретения, обеспечив равнопрочность арматурных стержней по всей длине. Это достигается тем, что перед устройством для нагрева под закалку и для закалки смонтироьано устройство для формирования анкерных головок на концах стержней, а для передачи стержней последовательно по ходу технологического процесса устройство для формирования анкерных головок выполнено с загрузочно-подающим механизмом, имеющим перемещаемые с помощью силовых цилиндров рычаги с зубьями.

На фиг. 1 схематически представлена описываемая установка; на фиг. 2 вЂ” разрез по

А вЂ” А на фиг. 1.

Установка для электротермического упрочнения стержней включает устройство для формирования анкерных головок и загрузочноподающий механизм.

Устройство для формирования анкерных головок включает два электроконтактных зажима 1, охлаждаемых водой изнутри. Работают оба зажима от силовых цилиндров 2.

Высадка анкерных головок осуществляется подвижными электроконтактными матрицами т, приводимыми в действие силовыми цилиндрами 4.

Загрузочно-подающий механизм включает стеллаж для укладки на него стержней. 3агрузочная площадка 5 стеллажа имеет уклон и снабжена электровибратором б для расположения стержней в один слой и подачи их к приемному окну. Загрузочно-подающий механизм снабжен фигурными рычагами 7 с зубьями, работающими от двух силовых цилиндров 8 и обеспечивающими одновременно за один рабочий ход передачу стержней с наклонной плоскости 9 в устройство для формирования анкерных головок и в нагревательное устройство.

Работа установки осуществляется следующим образом.

Стержни пачками укладывают на загрузочную площадку 5, включают электровибратор б, и стержни под действием вибрации, располагаясь в один слой, скатываются в окно загрузочно-подающего механизма и далее по наклонной плоскости 9.

203184

После включения установки сжатый воздух подают в силовые цилиндры 8, которые начинают поднимать фигурные рычаги 7. Первыми от оси.повррота рычагов зубьями производится извлечениЕ.из окна стержня, который скользит вниз в гнезда, образованные вторыми зубьями.

При достижении рычагами крайнего верхнего положения производят переключение подачи воздуха в верхнюю полость силового цилиндра 8, и рычаги опускаются вниз. Первый стержень останавливается в положении для подачи его в устройство для формирования апкерных головок. 1(ак только рычаги достигнут крайнего нижнего положения, происходит включение подачи воздуха в силовые цилиндры 2 и 4.

Происходит зажатие стержня электроконтактными зажимами 1 и подаются электроконтактные матрицы 8, которые давят на торцы стержня.

Электрическая цепь от матрицы и зажима замыкается через концы стержня, которые нагреваются в течение 10 вЂ” 15 сек до температуры высадки. В этот момент матрицы 8, действуя на разогретый металл, обжимают торцы стержня, формируя на концах анкерные головки.

Рычаги 7 с зубьями снова поднимаются и повторяют описанные выше операции со вторым очередным стержнем, выпадающим из окна загрузочного устройства, а стержень со сформированной головкой извлекается вторым зубом рычага и скатывается по нему во впадину, образуемую вторым и третьим зубом. При опускании рычага и достижении им крайнего нижнего положения первый стер2О

25 iGcTH арматурных стержней по всей длине, ЗО

15 жень останавливается для подачи в устройство для нагрева под закалку, а второй вЂ” для подачи в устройство для формирования анкерных головок.

При нагреве стержней под закалку для обеспечения их прямолинейности к стержню прикладывается продольное растягивающее усилие не более 0,5 вЂ” 1,0 кг/,ил.

При достижении температуры закалки первого стержня цепь тока выключается, и нагретый стержень освобождается.

Рычаги идут вверх, выбрасывая третий стержень из питателя, второй с образованными головками вЂ” из устройства формирования, а первый, нагретый, вЂ” из устройства для нагрева под закалку. Все операции повторяются по очереди для каждого стержня.

Предмет изобретения

1. Установка для электротермического упрочнения стержневой арматуры по авторскому свидетельству U 203183, отличающаяся, тем, что, с целью обеспечения равнопрочперед устройством для нагрева под закалку и для закалки смонтировано устройство для формирования анкерных головок на концах с гержпей.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения передачи стержней последовательно по ходу технологического процесса, устройство для формирования анкерпых головок выполнено с загрузочно-подающим механизмом, имеющим перемещаемые с помощью силовых цилиндров рычаги с зубьями.