Способ получения стиролфенолформальдегидногополимера
Союз Соеетскив
Социалистических
Республик
Зависимое от авт, свидетельства «¹"
Заявлено 05. т 11.1966 (¹ 1089629/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 20.Х.1967. Бюллетень № 22
Дата опубликования описания 2.1.1968
1 л, 39с, 2
39с, 1 1ПК С Osg
С 08g
УД1(678.632 32 21:547..538.141 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете втииистров
СССР
Авторы изобретения
В. К. Нинин, Н. В. Шорыгина и И. А. Пучкова
Научно-исследовательский институт пластических масс
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТИРОЛФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОГО
ПОЛИМЕРА выход летучих, вес. %
0,0
1,6
5,8
1 1,6
28,3 температура испытания, С
100
200
300
400
500
750
Известен способ получения смол при совместной конденсации фракций каменноугольной смолы, содержащих в своем составе стирал, инден и кумарон с мочевиной, формальдегидом и фенолом в присутствии кислых катализаторов в среде растворителей.
По предлагаемому способу получения стиролфенолформальдегидной смолы, с целью упрощения технологии получения полимеров и улучшения диэлектрических показателей, cTHpo;I конденсируют с фенолом в присутствии соляной кислоты, а затем с формальдегидом.
Пример 1, В трехгорлую колбу загружают 250 г стирола, 750 г фенола и 10 г соляной кислоты уд. веса 1,17, Температуру реакционной смеси доводят до 130 С и реакцию ведут при этой температуре 3 час, Затем массу охлаждают до 80 С и в нее вводят 610 г 36,7%ного формалина. Температуру поднимают до
100" С, выдерживают смесь при этой температуре 1 час, после чего смолу сушат до хрупкости.
Получают сухую новолачную смолу со следующими показателями: температура каплепадения по Убеллоде 90 †1 С; скорость желатинизации на полимеризационной плитке при 150 С с 12% уротропина 90 †1 сек; степень полимеризации 95 — 98%; термическая устойчивость полимера по дериватографу:
Пример 2. Реакцию проводят, как в при10 мере 1, только после взаимодействия стирола с фенолом в реакционную массу вводят 120 г формалина, после чего смесь нагревают до
100 "С и 1 час выдерживают при этой температуре. Затем массу охлаждают до 60 С. рН
1Б среды переводят на щелочную (рН=.9) и добавляют 950 г 36,7%-ного формалина. При
55 — 60 С реакцию продолжают 2 час. После удаления надсмольной воды и растворения смолы в спирте получают лаковые растворы
20 резола.
Скорость желатинизации при 100 С 70
130 сек; степень полимеризации 96 — 98%; коксовое число при 850 С 55 — 56%.
На основе полученного новолачного полимера готовят пресспорошки в прессматериалы, обладающие следующими свойствами: уд. ударная вязкость, кг сл/сле 4 — 5,5 предел прочности при статиче30 ском изгибе, кг ° сите
204578
150
Предмет изобретения
3,2 10г4
1 1. 10г4
0,01
15 — 16
4,0
Составитель Г. Попова
Редактор С. С. Лазарева Техред Л. Я. Бриккер Корректоры: М. П. Ромашова и Г. И. Плешакова
Заказ 4194/4 Тираж 535 Подписное
ЦйИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 теплостойкость по Мартенсу, С уд, поверхностное сопротивление, см см уд. объемное сопротивление, ом см тангенс угла диэлектрических потерь при 10з средняя пробивная напряженность диэлектрическая проницаемость
Способ получения стиролфенолформальде гидного полимера путем конденсации стирола, 5 фенола и формальдегида при нагревании, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии получения полимеров и улучшения диэлектрических показателей, стирол сначала конденсируют с фенолом, а затем с фор10 мальдегидом.
