Машина для вырабатывания материала с прошивным ворсом

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2O73I9

Союз Советсних

Социалистических

Респтблин

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 30 V.1964 (¹ 903247/28-12) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22.Х11.1967. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 7.III.1968

Кл. 25а, 19/01

25а, 15/05

Комитет па делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК D 04Ь

D 04Ь

УДК 677.055,82(088.8) 677.055.7 (088.8) Авторы изобретения

Иностранцы

Вольфганг Вюнш, Хельмут Крайзель и Герд Рюгер (Германская Демократическая Республика) Заявитель

МАШИНА ДЛЯ ВЫРАБАТЫВАНИЯ МАТЕРИАЛА

С ПРОШИВНЫМ ВОРСОМ

Известны машины для вырабатывания материала с прошивным ворсом из нитей ворсовой основы, прошиваемых через грунтовую ткань или настил, включающие подвижные крючковые шиберные иглы, подвижную гребенку с нитеводителями для нитей ворсовой основы и гребенки для направления материала и формирования ворсовых петель.

Эти машины вырабатывают материал с односторонним ворсом, а зев их крючковых игл направлен противоположно направлению перемещения материала.

Машина согласно изобретению, с целью вырабатывания материала с двусторонним ворсом, отличается тем, что крючковые иглы выполнены с ушком для прошивания нитей другой ворсовой основы и направлены зевом их крючка в сторону перемещения материала.

На фиг. 1 изображена схема рабочих органов машины согласно изобретению, вырабатывающей материал с односторонним ворсом путем прошивания нитей двух основ; на фиг.

2 — разрез иглы по линии А — А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 — схема переплетения нитей основ у материала с односторонним ворсом; на фиг.

5 — схема переплетения нитей этих основ при выработке материала с двусторонним ворсом.

Машина предназначена для вырабатывания материала с односторонним ворсом из нитей двух основ 1 и 2, прошиваемых через грунтовую ткань 8 или настил из нитей.

Машина снабжена подвижными крючковы. ми иглами 4 с ушком 5 для нитей одной из

5 основ 1, подвижным шибером б для закрыва. ния зева 7 крючка при протаскивании через грунтовую ткань 8 или настил захватываемых крючками нитей другой основы 2, подвижной гребенкой 8 с ушковыми нитеводителями 9

10 нитей 2, гребенками 10 и 11 для направления вырабатываемого материала и гребенкой 12 для формирования на ней петель 18 из нитей

1, Для облегчения прошивания нитей 1 крюч15 ковые иглы снабжены пазом 14 для нити, а для улучшения условий формирования ворсовых петель на гребенке 12 конец игл выполнен со ступенчатым утонением 15 для свободного их прохода мимо соответствующего зуба

20 гребенки.

На фиг. 3 изображена схема переплетения нитей основ на вырабатываемом материале, причем нити основы 1, заправленные в ушки 5 крючковых игл, на лицевой стороне материа25 ла образуют петли 18 одностороннего ворса, а на изнаночной — протяжки, а нити 2 другой основы образуют цепные стежки 1б, упрочняющие ворсовые петли и грунтовую ткань 8 или настил нитей.

30 На фиг. 4 изображена видоизмененная схе207319 ма переплетения нитей основ, в которой соседние цепные стежки 1б из нитей 2 взаимно соединены протяжками 17 нитей.

В другом варианте выполнения машины, предназначенной для вырабатывания двустороннего ворса с ворсовыми петлями 18 из нитей 1 на лицевой стороне грунтовой ткани 8 и ворсовыми петлями 18 из нитей 2 на изнаночной ее стороне, крючковые иглы 4 повернуты на 180 зевом их крючка в сторону направления перемещения по стрелке С вырабатываемого материала.

Работа машины в первом варианте исполнения осуществляется следующим образом.

При перемещении грунтовой ткани 8 или настила нитей при каждом ее прошивании крючковыми иглами 4, прокладываемые через ушки 5 нити 1 одной из основ на соответствующих зубцах петлеформирующей гребенки 12 образуют ворсовые петли 18 на лицевой стороне вырабатываемого материала. Нити 2 другой основы, прокладываемые нитеводителями 9 в зев 7 крючков игл, образуют цепные стежки lб, которые могут быть соединены протяжками 17 нитей при соответствующем осевом сдвиге гребенки 8 нитеводителей 9.

Работа машины во втором варианте исполнения, предназначенном для выработки двустороннего ворсового материала, осуществляется аналогичным образом с той разницей, что

5 благодаря направлению зева крючков игл в сторону направления перемещения материала по стрелке С оттянутые крючками игл петли нитей 2 образуют с изнаночной стороны ворсовые петли 18. Эти петли затем свободно со10 скальзывают с открытых зевов 7 крючков игл благодаря перемещению материала.

Предмет изобретения

Машина для вырабатывания материала с

15 прошивным ворсом из нитей ворсовой основы, прошиваемых через грунтовую ткань или настил, включающая подвижные крючковые шиберные иглы, подвижную гребенку с нитеводителями для нитей ворсовой основы и гребен20 ки для направления материала и формирования ворсовых петель, отличающаяся тем, что, с целью вырабатывания материала с двусторонним ворсом, крючковые иглы выполнены с ушком для прошивания нитей другой ворсо25 вой основы и направлены зевом их крючка в сторону перемещения материала.

207319

Фие. 5

Заказ 184/17 Тираж 530 Подписное

Ц11ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр, Сапунова, 2

Составитель С. Шиманский

Редактор В. И. Наумова Техред Л, Я. Бриккер

Корректоры: С. П. Усова и Н, И. Быстрова

Машина для вырабатывания материала с прошивным ворсом Машина для вырабатывания материала с прошивным ворсом Машина для вырабатывания материала с прошивным ворсом Машина для вырабатывания материала с прошивным ворсом 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к вязально-прошивочным машинам, и позволяет расширить технологические возможности таких машин и повысить качество вырабатываемых изделий

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству нетканых материалов

Изобретение относится к устройствам для производства вязально-прошивных материалов и позволяет расширить технологические возможности вязально-прошивной машины для двустороннего скрепления волокнистого холста его волокнами и улучшить качество изготавливаемого материала за счет усовершенствования конструкции узла вязания
Наверх