Устройство для закалки деталей
О П И С А Н И Е 2095I4
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союэ Советскил
Социалистических
Республик
К ABTQPCRQkAY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено ОЗ.XII.1966 (№ 1116652/22-1) Кл. 18с, 9/40 с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 26Л.1968. Бюллетень № 5
Дата опубликования описания 19Л11.1968
МПК С 21d
УДК 621.784.6-477 (088.8) Комитет оо делам иаойретвний н открытий ори Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
Ф. Я. Гутин, Г. М. Александров и С. Г. Гринкевич
Государственный подшипниковый завод № 11
Заявитель
УС 1 РО Й СТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ
Известно устройство для закалки деталей, например колец крупногабаритных подшипников, содержащее стол, установленный на приводном валу, и механизм для поворота штанг.
Предложенное устройство отличается от известного тем, что оно снабжено поворотными пальцами, одна группа которых удерживает наружные, детали, а другая — внутренние с возможностью их смещения при опу скании стола в закалочный бак.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — положение деталей перед опусканием в закалочный бак; на фиг. 4 — то же, после опускания в закалочный бак.
Рама 1 устройства помещена на борту 2 закалочного бака 8. На раме установлены кронштейны 4 и 5, несущие вал б с укрепленными на нем двумя штангами 7. На конце вала б сидят свободно поворачивающийся кривошип 8 и посаженный жестко кривошип
9 с упорным винтом 10. Кривошип 8 имеет упор 11 и соединен со штоком силового цилиндра 12. Штанги 7 несут рамку 13 и подпружиненный ролик 14. В рамке 13 на оси 15 уста н овлены стол 1б и кривошип 17, соединенный тягой 18 со штоком цилиндра 19.
Электродвигатель 20 через систему механических передач 21 сообщает вращение кулачку 22. Приспособление для разъединения и удержания деталей состоит из группы пальцев 28 и 24,,которые свободно сидят .на осях
25 и 2б, укрепленных с помощью кронштейнов 27 на рамке 13. Стол 1б в исходном положении находится у разгрузочного окна закалочной печи 28. Детали — кольца 29 и 30 транспортируются рольгангом 81. В закалочном баке предусмотрен конвейер 32.
Нагретые детали — кольца 29 и 30, уло10 женные попарно одно в .другое, транспортируются рольгангом 81 закалочной печи. Механизм подачи деталей выдает кольца на стол
1б. Кольца соскальзывают .по столу, отклоняя пальцы 28 и 24, и упираются в рамку 18. При д этом кольца касаются друг друга.
Силовой цилиндр 12 поворачивает кривошип 8 против часовой стрелки. Штанги 7 вместе со столом 1б поворачиваются вниз, и кольца, лежащие на столе, погружаются и жидкость закалочного бака. Кольца 29 под действием своего веса несколько смещаются по столу и останавливаются, упираясь в пальцы 28, кольца 80 смещаются по столу и зависают на пальцах 24.
Поворот штанг 7 вниз прекращается после того, как ролик 14 упирается во вращающийся кулачок 22. Упор 11 не .препятствует качаниям штанг 7, вала б и кривошипа 9. После окончания закалки цилиндр 19 поворачиЗО вает стол:по часовой стрелке. При этом зака209514 ленные детали соскальзывают на конвейер
82 закалочного бака.
Предмет изобретения
Устройство для закалки деталей, например креолец подшипников, включающее стол, установленный на приводном валу, и механизм для поворота штанг, отличающееся тем, что, с целью закалки деталей, попарно уложенных одна в,другую,,и одновременного их покачивания, оно снабжено пальцами, одна группа
5 которых удерживает наружные детали, а другая — внутренние, с возможностью смещения деталей относительно одна другой при опускании стола в закалочный бак.
2095i4
23 2930 34
Фиг. 3
Фиг. Ф
Редактор В. Н. Торопова Техред Л. Я. Бриккер Корректоры: 3. И. Тарасова и С. ф. Гоптареико
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 496/4 Тираж 630 Подписное
ЦННИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
