Композиция для изготовления вкладышей подшипников и торцовых уплотнений

Авторы патента:

К. Ф. Заниздра, Е. Н. Спиваковский, А. П. Прокофьева, И. С. Шмыголь

F16C33/12 - структура материала; применение особых материалов или способов обработки поверхности, например для придания антикоррозийных свойств (материалы или способы обработки см. в соответствующих классах, например C22C)

C22C1/05 - Сплавы (кремни C06C 15/00; обработка сплавов C21D, C22F)

B22F1 - Специальная обработка металлических порошков, например для облегчения обработки, для улучшения свойств; металлические порошки как таковые, например смеси порошков различного состава (C04, C08 имеют преимущество)

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

20992I

Союз Советскиз

Социал исти ческил

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 27.XI.1965 (¹ 1039830/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.1.1968. Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания 29.III.1968

Кл. 47Ь, 9

39b, 22/06

МПК F 06с

С 081

УДК 678.743.41.046:546..261:621.822 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Соаете тлинистров

СССР

Авторы изобретения К. Ф, Заниздра, Е. H. Спиваковский, А. П. Прокофьева, И. С. Шмыголь и Е, С. Вовчик

Заявитель Специальное конструкторское бюро по проектированию дорожных машин

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВКЛАДЫШЕЙ

ПОДШИПНИКОВ И ТОРЦОВЫХ УПЛОТНЕНИЙ

Предмет изобретения

Известны композиции для изготовления вкладышей подшипников и торцовых уплотнений, состоящие из политетрафторэтилена и наполнителей, в частности, металлов (алюминия, железа, меди, олова и др,).

Целью изобретения является повышение износостойкости в агрессивных средах. Это достигается тем, что в качестве наполнителя применяют карбиды вольфрама, кремния, титана и хрома. Количество наполнителя соста вляет 40з/@ от всей композиции.

Пример. IIopoiurox- политетрафторэтилена и наполнителя или смеси наполнителей просушивают при температуре 100 вЂ” 120 С в течение 10 вЂ” 20 час, тщательно перемешивают, прессуют и спекают при температуре 370вЂ”

385 С, Давление прессования достигает 1500вЂ”

2000 кгс/см2, скорость движения пуансона 5вЂ”

7 см),иин, выдержка прессформы под давлением 2 вЂ” 3 теин. Спекание производят в прессформе или в специальной печи без прессформы.

Скорость повышения температуры в печи

70 вЂ” 75 С(час.,Выдержка в .печи зависит от габаритов изделия. С увеличением размеров изделия время спекания увеличивается.

После спекания образцы охлаждают вначале 1,5 вЂ” 2 час в печи до 150 С, затем на .воздухе.

Полученные материалы могут быть исполь5 зованы для изготовления как подшипников скольжения, работающих при достаточно больших скоростях и в сильно агрессивных средах, так и прокладочного материала в интервале температур +50 С при установке его

10 в соединения типа «шип-паз». Кроме того, материалы применяют для повышения ресурса .и надежности эксплуатации высокоскоростных центробежных и других насосов, работающих с постоянно трущимися торцовыми

15 уплотнениями в сильно агрессивных средах, 20 Композиция для изготовления вкладышей подшипников и торцовых уплотнений, содержащая порошок политетрафторэтилена и до

40% наполнителя, отличающаяся тем, что,,с целью повышения износостойкости в агрессив25 ных средах, в качестве наполнителя применяют карбиды вольфрама, кремния, титана и хрома.