Способ получения порошкообразного синтетического моющего средства

 

Сущность изобретения: порошкообразное синтетическое моющее средство получают смешиванием раствора поверхностно-активных веществ с кальциевым мылом жирных кислот. К полученной смеси добавляют триполифосфат натрия при массовом соотношении его к мылу 1:1,5-2 и последовательно вводят активные добавки и оставшийся от расчетного количества триполифосфат натрия. 1 табл.

(5!)5 С 11 0 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ ИГЛттДТЕ

О

Комитет Российской Федерации по патентам и тоаарным знакам (21) 4951902/04 (22) 28.06.91 (46) 07.09.93. Бюл. 33-36 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт химической промышленности (72) Болелый В.Ф., Тютюнников А.И., Драгомирецкая П.С., Иванова Э.В., Рыбникова

П.И. (73) Научно-исследовательский и проектный институт химической промышленности

Изобретение относится к области производства синтетических моющих средств (СМС), в частности порошкообраэных моющих средств.

Известно значительное количество способов получения и составов СМС, целью которых является улучшение гранулометрического состава порошков, уменьшение отложений на ткани (зольности) после многократных стирок и как следствие — снижение износа стираемых изделий, При этом очень часто оказывается, что свойства ткани не столько зависят от количества отложений, как от их состава. дисперсности и формы кристаллов фосфата, сульфата или карбоната кальция, осаждающихся на ткань и определяющих неорганическую зольность, Из литературы известен ряд подходов для решения этой проблемы.

По одному из них (Патента ЕПВ/ЕР) (Заявка № 0246896 С110 3/12, опубл. 87.11.25) в

rn(:тзл мок шик средств оттод»тся водонерз„„RU„„ 2000321 C (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО МОЮЩЕГО

СРЕДСТВА (57) Сущность изобретения: порошкообразное синтетическое моющее средство получают смешиванием раствора поверхностно-активных веществ с кальциевым мылом жирных кислот. К полученной смеси добавляют триполифосфат натрия при массовом соотношении его к мылу

1;1,5-2 и последовательно вводят активные добавки и оставшийся от расчетного количества триполифосфат натрия. 1 табл. створенный СаСОэ(кальций), который выполняет роль эатравочных кристаллов при приготовлении моющих растворов образующийся иэ солей жесткости и соды СаСОэ осаждается не на ткань. а на нерастворимый мелкодисперсный кальций, входящий в моющие составы.

Укаэанный способ и составы не вс гда эффективны, решают проблему только частично, их достаточно сложно реализовать.

По авт. св. ¹ 467098 (кл. С 11 О 1/00, 1975) порошок с однородным гранулометрическим составом и как следствие с улучшенной сыпучестью и уменьшенной липкостью получают путем предварительного смешения растворов поверхностно- активных веществ (ПАВ) и щелочи и в подогретый раствор добавляют расплавленные высшие жирные кислоты. укаэанный способ является наиболее блиэк»м оо техн.. ьескои сущности и достигэемому резузьтзту» ен рзн злторзм» эз протот»о

2000321

Недостатком известного способа является то, что полученный порошок после многократной стирки приводит к заметному износу стирае лых иэделий, Целевая фракция порошка составляет всего 52$ и при применении он обладает пылением. Способ не позволяет перерабатывать мыла в том числе нерастворимые.

Целью заявляемого технического решения является уменьшение механического износа изделий после многократных стирок порошком и улучшение его гранулометрического состава.

Укаэанная цель достигается тем, что в заявляемом способе получения порошкообразного СМС путем последовательного сr.;i. øâ èë раствора ПАВ с мылом и активныf4L1 добавками и распылительной сушкой полученной смеси в раствор ПАВ предварительно смешивают при нагревании с нерастворимыми кальциевыми мылами жирных кислот и к этой смеси добавляют триполифосфат натрия в соотношении с кальциевым мылом 1;(1,5-2,0), После перемешивания этой смеси прибавляют расчетные количества остальных компонентов моющего средства. Причем оставшейся от расчетного количества триполифосфат натрия прибавляют в последнюю очередь, Указанная последовательность операций и усгановленные экспериментальным путем соотношение кальциевое мыло — триполи 1осфат натрия позволяют произнести предварительную обработку кальциевых мыл и после смешения с остальными компонентами CMC и высушиванием получить поpoLooK с заявляемыми отличительными признаками. Это достигается в процессе предварительной обработки за счет химического взаимодействия между кальциевыми мылами жирных кислот и триполифосфатом.

С учетом их соотношения при этом образуется натриевое мыло, которое выполняет обычнуго функцию и остается кальциевое, которсе и способствует при сушке композиции улучшения гранулометрического состава порошка, При приготовлении моющего раствора и стирке оставшееся кальциевое мыло выполняет роль эатравочных кристаллов, на которых осаждаются нерастворимые карбонаты, сульфаты и фосфаты кальция.

Эти частички укрупняются и осаждаются в моющем растворе. На стираемые изделия в результате этого не происходит осаждения кристаллических солей, они не накапливаются в процессе многократных стирок и как следствие -нижается механический износ ткани.

В качестве кальциевых мыл жирных кислот (СТП 039459-48-90) могут также исполь5

55 эоваться отходы при производстве туалетного и хозяйственного мыла.

Преимущества заявляемого способа подтверждаются примерами конкретного выполнения.

Пример 1. Композицию готовят в реакторе смесителе с мешалкой и обогревом при 70-80 С по периодической схеме получения порошкообразных СМС, Загрузка для СМС "Вихрь" в соответствии с принятыми нормами расхода, В реактор заливают расчетное количество сульфонола, включают нагрев и при перемешивании загружают 80 кг кальциевого мыла жирных кислот, При достижении температуры 70 — 80 С по существующей технологической схеме добавляют 120 кг соотношение 1:1 триполифосфата и продолжают перемешивание не менее 15 мин.

После этого проводят расчетную загрузку остальных компонентов по обычной схеме.

Последним добавляют оставшееся количество (730 кг) триполифосфата натрия. Полученная композиция по существующей схеме поступает на распылительные форсунки сушильной башни. После фасовки отбирается средняя проба порошка для проведения испытаний.

fl р и и е р 2. Как пример 1 но добавляют в начале 160 кг (соотношение 1:1) триполифосфата натрия и в конце приготовления композиции 690 кг, Пример 3, Как пример 1, но перемешивание 10 мин (менее 15 мин).

В полученную по заявляемому способу образцах (пример 1 — 3) определяют грунулометрический состав (ГОСТ 22567.2 — 77) и снижение прочности ткани на разрыв после

25 стирок в активаторной стиральной машине (" Программы и рабочие методики оценки потребительских свойств моющих средств в практических условиях стирки". ВНИИХИМПРОЭКТ. 1989г.)

Результаты определения этих показателей приведены в таблице. Из которой видно что СМС, полу енное по заявляемомуспособу, примерно в 2 раза уменьшает снижение прочности ткани на разрыв (общий износ) по сравнению с известным.

Гранулометрический состав порошка также улучшается. что уменьшает его пыление при производстве и применении в быту.

Из примера 1 видно, что реализация заявляемого технического решения не требует дополнительного оборудования и может осуществляться по существующим технологическим схемам, Поскольку кальциевые мыла чаще всего являются неутилиэируемым отходом производства мыла, то внедрение заявляемого способа позволит

2000321

Составитель В.Болелый

Редактор Т.Пилипенко Техред М.Моргентал . Корректор М.Мэксимишинец

Тираж Подписное

НПО "Поиск Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Заказ 3065

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10l получить не только экономический (экономия СЖК), но и экологический эффект.

Формула изобретения

Способ получения порошкообразного синтетического моющего средства, включающий смещение раствора поверхностно-активных веществ с мылом, активными добавками и триполифосфатом натрия и распылительную сушку полученной смеси, отличающийся тем, что, с целью уменьшения механического изиоса после многократных стирок и улучшения гранулометрического состава средства при сохранении его моющей способности, в качестве мыла используют кальциевое мыло жирных

5 кислот и процесс ведут при добавлении триполифосфата натрия к смеси раствора поверхностно-активных веществ и мыла при массовом соотношении триполифосфата натрия к мылу 1:1,5-2 с последующей после10 довательной добавкой к полученной смеси активных добавок и оставшегося от расчетного количества триполифосфатэ натрия.