Роторная машина

 

Сущность изобретения: подпружиненные разделительные пластины закреплены на штоках толкателей и установлены в радиальных пазах цилиндрического корпуса между каналами впуска и выпуска рабочей среды с возможностью возвратно-поступательного перемещения и взаимодействия с радиальными кулачками профилированного диска. Поршни дискового ротора размещены в кольцевой полости корпуса с образованием рабочих камер. Пластины, поршни и кулачки размещены диаметрально противоположно и выполнены со скосами, сопряженными между собой. Шток каждого толкателя выполнен телескопическим. 4 ил.

(st)s F 04 С 2/344, 2/356

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

О („)

Д

Н

Комитет Российской Федерации по патентам и товариим знакам (21) 4791862/29 (22) 14.02.90 (46) 07.09.93. Бюл. N 33-36 (76) Пилюш В.А, (54) РОТОРНАЯ МАШИНА (57) Сущность изобретения: подпружиненные разделительные пластины закреплены на штоках толкателей и установлены в радиальных пазах цилиндрического корпуса между каналами впуска и выпуска рабочей

Изобретение относится к области машиностроения.

Известна роторная машина. содержащая цилиндрический корпус с каналами входами выхода рабочей среды, при этом в канал выхода установлен обратный клапан.

К корпусу машины жестка крепятся гильзы с образованием кольцевой рабочей камеры, в которой содержатся поршни ротора с воэможностью вращения в кольцевой рабочей камере, Ротор жестко скреплен с центральным валиком, к которому жестко крепятся профилированные диски с отрицательными кулачками, установленными с воэможностью воздействия на подпружиненные толкатели. Головки толкателей в общем случае разделяют кольцевую рабочую камеру на секции всасывания и нагнетания, проваливаясь в профиль отрицательного кулачка в момент прохода поршня над оловкой толкателя, обеспечивая тем самым свободный проход поршня в кольцевой рабочей камере.

„„RU„„ 2000478 C среды с возможностью возвратно-поступательного перемещения и взаимодействия с радиальными кулачками профилированного диска. Поршни дискового ротора размещены в кольцевой полости корпуса с образованием рабочих камер. Пластины, поршни и кулачки размещены диаметрально противоположно и выполнены со скосами. сопряженными между собой. Шток каждого толкателя выполнен телескопическим. 4 ил.

Относительное движение поршня и головки толкателя происходит без контакта друг с другом с гарантированным зазором, обеспеченным соответствующими профилями поршня, головки толкателя и отрицательного кулачка.

К недостаткам известной роторной машины следует отнести ее низкую надежность вследствие несовершенства конструкции толкателя, не обеспечивающей безаварийную работу роторной машины в случае выхода из строя пружины толкателя.

Целью изобретения является повышение надежности работы машины за счет бо лее совершенной конструкции толкателя, предотвращающей аварию машины в случае выхода из строя пружины толкателя.

Поставленная цель достигается следующим образом.

В случае выхода из строя пружины толкателя. осуществляющей силовое замыкание пары толкатель — отрицательный кулачок и обеспечивающей при этом бесконтактное взаимодействие пары поршень

2000478

45 — головка толкателя, последняя не выйдет своевременно из области кольцевой рабочей камеры.

В этом случае между поршнем и головкой толкателя произойдет взаимодействие. носящее ударный характер.

Сила удара при определенном числе оборотов и конструктивных размерах поршня и головки толкателя будет прямо пропорциональна инерционной массе толкателя, на головку которого поршень будет действовать в качестве клина, выталкивая толкэтель иэ кольцевой рабочей камеры.

Выполнение штока толкэтеля телескопическим позволяет снизить силу удара поршня о головку толкателя и избежать разрушения всей машины в целом. При этом для максимального снижения силы удара телескопический разьем в штоке толкзтеля следует выполнить как можно ближе к головке толкателя, тем самым сведя до минимума массу верхней части толкателя.

Предложенное техническое решение позволяет предотвратить возникновение аварийной ситуации при эксплуатации роторной машины.

На фиг.1 представлен общий вид роторной машины; на фиг,2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — вал с ротором и профилированными дисками, выполненными для наглядно.сти в аксонометрии; на фиг.4 — толкатель, выполненный согласно изобретению.

Роторная машина содержит цилиндрический корпус 1, жестко связанные с корпусом гильзы 2 с образованием кольцевых рабочих камер 3, в которых установлены поршни 4 ротора 5, жестко скрепленного с валом 6. К валу 6 жестко крепятся профилированные диски 7 с отрицательными кулачками 8, воздействующими на толкатели 9, установленные в направляющих l0 гильз 2.

К гильзам 2 жестко крепятся крышки 11 с приливами 12 для подшипников 13. Подшипники 13 прижаты лючками 14, В корпусе

1 выполнены каналы входа 15 и выхода 16 рабочей среды, при этом в канале выхода 16 установлен в обратный клапан 17. Толкатель 9 содержит верхнюю 18 и нижнюю 19 части штока, а также телескопическое соединение 20. В нижней части штока имеется ось 21 с роликом 22, К нижней чзсти 19 штока жестко крепится тарелка 23.

Роторнэя машина работает следующим образом.

При вращении вала 6, а также жестко связанных с ним ротора 5 с поршнями 4 с одной и той же угловой скоростью поршни

4 производят всэсывание и нагнетание рабочей среды через каналы 15 и 16. В момент прохода поршня 4 над головкой толкателя 9 последний проваливается под действием пружины толкателя в профиль отрицательного кулачка 8, после чего вновь занимает свое исходное положение, При выходе иэ строя пружины толкателя

9 поршень 4 вытолкнет верхнюю часть 18 толкателя из кольцевой рабочей камеры 3.

При этом в телескопическом соединении 20 произойдет смещение верхней части 18 штока толкателя 9 по отношению к нижней части 19 штока, тем самым предотвратив аварию устройства в целом.

Формула изобретения

Роторная машина, содержащая цилиндрический корпус с каналами впуска и выпуска рабочей среды и кольцевой полостью, дисковый ротор с поршнями и профилированный диск с радиальными отрицательными кулачками, подпружиненные разделительные пластины, закрепленные на штоках толкателей и установленные в радиальных пазах корпуса между каналами с возможностью возвратно-поступательного перемещения и взаимодействия с кулачками, при этом поршни размещены в кольцевой полости с образованием рабочих камер, а пластины, поршни и кулачки размещены диаметрально противоположно и выполнены со скосами, сопряженными между собой, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе машины, шток каждого толкателя выполнен телескопическим.

2000478

2000478 д

2f

Ч иг 4

Составитель

Техред M.Moðãåíòàë

Корректор С,Патрушева

Редактор С.Кулакова

Заказ 3072

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Проиэводственно-иэдательский комСинат "Патент". г. ужгород, ул.Гагарина, 101