Смесь для керамической наплавки огнеупорной футеровки

 

Сущность изобретения: смесь включает, мас.%: порошок кварцитов 50 - 70; диабазовая мука 10 - 30; порошок алюминия 2-8; порошок кремния 8 - 15; фторид кальция 1.5 - 3,0. Характеристики; температура воспламенения 600-660°С, огнеупорность кладки 1740-1750° С, пористость 13,0 - 13,5%. 1 табл.

(19) R (51) 5 СО4В

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5025236/33 (22) 30.01.92 (46) 15.1093 Бюп. Мя 37-38 (71) Научно-внедренческое малое предприятие

"Мак" (72) Бапанов В.Г„Збыковский И.И.; Тузенков В.В.;

Фесенко ЮА (73) Научно-внедренческое малое государственное предприятие "Мак" (54) СМЕСЬ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ НАПЛАВКИ

ОГНЕУПОРНОЙ ФУТЕРОВКИ (57) Сущность изобретения: смесь включает, мас%: порошок кварцитов 50 — 70; диабазовая мука 10—

30; порошок алюминия 2 — 8; порошок кремния 8—

15; фторид кальция 1,5 — 3,0. Характеристики; температура воспламенения 600-660 С, огнеупорнос ь кладки 1740-1750 С, пористость 13,0—

13,5%. 1 табл

2001036

Пористость. Прочность

Огнеупортем пе ратуКомпонент

Состав сцеплениа с кладкой, порош алюмин огнеупорньгй порошок каардиМпа тов. 7, 7З

7.6

7.7

7,6

7.6

13,3

53.5

13.5

13,2

1-1.0

13 4

13.3

13,5

Прототип

Изобретение относится к составам для горячего ремонта кладки печей методом керамической наплавки и может быть использовано в металлургической, стекольной, коксохимической и других отраслях про- 5 мышленности, Известна смесь сухого огнеупорного порошка с металлическим кремнием или алюминием, или их смесью в различном соотношении. Сухая смесь наносится струей кислорода на предварительно защищенный поврежденный участок кладки. Рекомендуемая температура на ремонтном участке должна превышать 600 С.

К недостаткам данной смеси следует отнести относительно невысокую огнеупорность (1645 С) и повышенную открытую пористость (21,5;ь) наплавленного покрытия.

Наиболее близкой к изобретению является смесь для керамической наплавки, включающая огнеупорный порошок (динасовую мертель), порошки алюминия и кремния, а также диабаэовую муку. Диабазовая мука как более легкоплавкий компонент смеси (тпл = 1150 С) плавится в струе кислорода в первую очередь и смачивает поврежденную, размягченную факелом до пластического состояния поверхность кладки, создавая оплавленный слой, в который 30 впрессовываются более тугоплавкие оплавленные частицы огнеупорного порошка, обеспечивая при охлаждении кладки до рабочей температуры надежную адгезию наплавляемой смеси. 35

Огнеупорность наплавки, полученной иэ данной смеси 1710...1750 С; пористость — 11,4...15 Р. Однако минимальная температура кладки, подлежащей ремонту данной смесью, составляет 800 С, что сужает тем- 40 пературные границы, а следовательно, и область применения керамической наплавки, поскольку при температуре кладки менее

800 С процесс невозможен.

Техническим результатом изобретения является расширение области применения керамической наплавки за счет снижения порога воспламенения смеси.

Это достигается тем, что смесь иэ порошка кварцитов (динасового мертеля, песка, боя динасового кирпича и др,), порошков алюминия кремния и диабазовой муки дополнительно содержит фторид кальция при следующем соотношении компонентов, мас. ф:

Порошок кварцитов 50-70

Диабазовая мука 10 — 30

Порошок алюминия 2-8

Порошок кремния 8-15

Фторид кальция 1,5-3,0

Порошкообразная смесь с добавлением фторида кальция в присутствии кислорода нагревается при контакте с огнеупорной кладкой, имеющей температуру не ниже

600 С. При этом протекает зкзотермическая реакция взаимодействия кристаллического мелкодисперсного кремния и алюминия с фторидом кальция, сопровождающаяся выделением тепла 1000 кДж/моль, что вызывает разогрев поверхности до температуры не ниже 800 С, обеспечивающей воспламенение топливных составляющих всей смеси.

При этом происходит реакция термоокисления металлов, протекающая с выделением тепла, под воздейстрием которого огнеупорные составляющие смеси расплавляются и заполняют дефект кладки.

Конкретные составы смесей для керамической наплавки и свойства в сравнении с прототипом представлены в таблице. (56) Обзорная информация черной металлургии; серия "Коксохимическое производство", — М., 1986, вып. 1. с. 13.

Авторское свидетельство СССР

N1474153,,кл. С 04 B 35/68, 1986.

2001036

Составитель В.Соколова,«Ь

Техред М;Моргентал Корректор О. Густи

Редактор

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3108

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

СМЕСЬ ДЛЯ KEPAMMVECKOPI HAllflABKH ОГНЕупОРнОЙ ФутеРОВки, включающая порошок кварцитов. диабазовую муку, порошки алюминия и кремния. отличающаяся тем, что она дополнительно содержит порошок фторида кальция при следующем соотношении компонентов, мас. :

Порошок кварцитов

Диабазовая мука

5 Порошок алюминия

Порошок кремния

Порошок фторида кальция

50 — TO

10 — 30

2 — 8

8 — 15

1,5 — 3,0