Способ управления кровлей при ведении очистных работ

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ЬЭ

CO

Ю

ЬЭ 3

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4646873/03 (22) 07.02.89 (46) 15.10.93 Бюл. Ия 37 — 38 (71) Шахта "Северная им.50-петия СССР с обогатительной фабрикой Производственного объединения по добыче угля "Воркутаугопь" (72) Вайгандт АА; Коршунов Г.И. (73) Вайгандт Апександр Александрович; Коршунов

Геннадий Иванович (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ КРОВЛЕЙ ПРИ

ВЕДЕНИИ ОЧИСТНЫХ РАБОТ (57) Использование: применяется дпя управления кровлей при ведении очистных работ на угопьных пластах опасных по внезапным выбросам угля и газа Сущность изобретения: после оконтуривания выемочного столба выработками — откаточным штреком и вентиляционным штреком, монтажа оборудования комплекса. состоящего из крепи, конвейера и комбайна со шнековым испопнитепьным органом (ШИО), осуществляют отбойку угля полосами при движении вдоль очистного забоя, до очистной (19) RRU U(11) 2001270 Cl (51) 5 Е21С41 18 выемки угля впереди пинии очистного забоя и параллельно ему бурят скважины первая скважина отстает от линии забоя на длину, равную длине отбойной штанги (ОШ), вторую скважину и все последующие бурят на расстоянии, не превышающем половины длины ОШ, которую с одной стороны крепят к валу ШИО комбайна, а с другой стороны к канату, который протянут вдопь скважины и соединен с барабаном пебедки, устанавливаемой в откаточном штреке. В исходном положении комбайна и

ОШ находятся у вентиляционного штрека. Включив комбайн на отбойку попосы угля, одновременно осуществляют ОШ ослабление угопьного ппаста за счет выполнения в нем сплошной щели. После отбойки полосы угля комбайном и выпопнения щепи

ОШ отсоединяют от каната и от ШИО, комбайн перегоняют в исходное положение, а канат заводят в скважину. После отбойки полосы угля комбайном на длину, равную поповине длины ОШ, последнюю снова соединяют с канатом и ШИО. 2 ип.

2001270

40

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к способам управления кровлей при ведении очистных работ на угольных пластах, опасных по внезапным выбросам угля и газа.

Известен способ управления кровлей, преимущественно труднообрушаемой в очистных забоях, основанный на ослаблении боковых горных пород, а именно путем бурения скважин в кровлю из штреков и разрушения основной кровли взрыванием до начала ведения очистных работ по всему выемочному полю на блоки, равные естественному шагу обрушения, с оставлением пачки породы, прилегающей к угольному пласту.

Недостатки способа — большие затраты на разупрочнение труднообрушаемой кровли, а также низкая его эффективность.

Известен способ управления труднообрушаемой кровлей при ведении очистных работ. основанный на ослаблении угольного пласта путем выбуривания скважин с опережением линии очистного забоя передовой границей ослабленной зоны, превышающей шаг обрушения труднообрушаемой кровли, при этом расстояние между скважинами принимают таким, чтобы обеспечить разрушение целиков между скважинами под действием опорного давления и плавное опускание кровли.

Недостатком способа является высокая трудоемкость работ. связанная с бурением скважин, так как для создания условий равномерного прогиба кровли необходимо часто бурить скважины.

Целью изобретения является снижение трудоемкости работ по управлению кровлей.

Цель достигается тем, что в известном способе управления кровлей при ведении очистных работ, включающем оконтуривание выемочного столба выработками. монтаж механизированного комплекса, состоящего из крепи, конвейера и комбайна со шнековым исполнительным органом, отбойку угля полосами при движении комбайна вдоль очистного забоя с предварительным ослаблением угольного пласта для плавного опускания кровли бурением скважин впереди очистного забоя и параллельно ему, согласно изобретению в первую от линии очистнего забоя скважину периодически заводят канат, который одним концом соединяют с отбойной штангой, при этом ее устанавливают с возможностью совмещения оси вала с осью вала исполнительного органа комбайна, причем укаэанные валы соединяют между собой, другим концом канат соединяют с барабаном лебедки, которую устанавливают в выработке. в направлении которой ведется отбойка угля, при этом вторую скважину бурят на расстоянии, не превышающем половины длины отбойной штанги, после отбойки угля по длине очистного забоя отбойную штангу отсоединяют от каната, заводят его в следующую скважину, перемещают лебедку, комбайн перемещают в исходное положение и после отбойки полосы угля на длину, равную половине длины отбойной штанги, ее снова соединяют с канатом и лебедкой, после чего операции по отработке выемочного столба повторяют.

На фиг.1 приведена схема расположения оборудования механизированного комплекса в очистном забое, вид сверху; на фиг,2 — сечение А-А на фиг.1.

На схеме изображены. выемочный столб

1, оконтуренный выработками — откаточным штреком 2 и вентиляционным штреком 3; оборудование, входящее в составе механизированного комплекса — крепь 4, конвейер

5 и комбайн 6, Для очистной выемки угля впереди линии очистного забоя 7 и параллельно ему бурят с интервалом скважины 8 и 9. Первая скважина 8 отстает от линии очистного забоя 7 на длину 1, равную длине отбойной штанги 10.

Отбойную штангу 10 с одной стороны крепят соосно с валом 11 шнекового исполнительного органа 12 комбайна 6. а с другой стороны соединяют с канатом 13, который протянут вдоль первой от линии очистного забоя 7 скважины 8 и соединен с барабаном лебедки 14. Лебедку 14 устанавливают в откаточном штреке 2, в направлении которого ведется отбойка угля. Вторую скважину 9 и все последующие бурят на расстоянии, не превышающем половины длины отбойной штанги 10, Способ осуществляют следующим образом.

В исходном положении комбайн 6 совместно с отбойной штангой 10 находятся у вентиляционного штрека 3. Включив комбайн 6 на отбойку очередной полосы угля при его движении вдоль очистного забоя 7, одновременно осуществляют отбойной штангой 10 ослабление угольного пласта за счет выполнения в нем сплошной щели 15.

Это обеспечивается работой комбайна 6 при своем движении относительно конвейера 5 и вращением барабана лебедки 14 со скоростью, исключающей перекос отбойной штанги 10, Вращение отбойной штанги 10 осуществляется от шнекового исполнительного органа 12 комбайна 6.

2001270

После отбойки полосы угля Комбайном

6 и выполнения щели 15 по всей длине очистного забоя отбойную штангу 10 отсоединяют от каната 13 и шнекового исполнительного органа 12 комбайна 6. Да- 5 лее заводят канат 13 в следующую скважину

9, а лебедку 14 перемещают и устанавливают на новом месте в откаточном штреке 2.

Затем комбайн 6 перемещают в исходное положение (к вентиляционному штреку 10

3) для отбойки очередной полосы угля.

8 результате после отбойки полосы угля комбайном 6 на длину, равную!/2 отбойной штанги 10. последнюю снова соединяют со шнековым исполнительным органом 12 15 комбайна 6 и канатом 13 для выполнения

Формула изобретения

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ КРОВЛЕЙ ПРИ ВЕДЕНИИ

Очистных РАБОТ, включающий оконтуривание выемочного столба выработками, монтаж механизированного комплекса, состоящего из крепи, конвейера и комбайна со шнековым исполнительным органом, отбойку угля полосами при движении комбайна вдоль очистного забоя с предварительным ослаблением угольного пласта для плавного опускания кровли бурением скважин впереди очистного забоя и параллельно ему, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости работ по управлению кровлей, в первую от линии очистного забоя скважину периодически заводят канат, который одним концом соединяют с отбойной штангой, при этом ее устанавливают с возможностью совмеще-

35 очередной щели 15. После выполнения описанной последовательности операций по отработке выемочного столба ее вновь повторяют, Принятая технология проведения скважин 8 и 9 и выполнения щели 15 обеспечивает плавный характер опускания кровли, а это позволяет осуществить равномерную разгрузку боковых горных пород, что особенно важно при ведении очистных работ на пластах, описанных по динамическим проявлениям — выбросы и горные удары. (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 311011, кл, Е 21 D 23/00, 1968.

Авторское свидетельство СССР

¹ 787656, кл. Е 21 С 41/04, 1974. ния оси вала с осью вала исполнительного органа комбайна, причем указанные валы соединяют между собой, другим концом канат соединяют с барабаном лебедки, которую устанавливают в выработке, в направлении которой ведется отбойка угля, при этом вторую скважину бурят на расстоянии, не превышающем половины длины отбойной штанги, после отбойки полосы угля по длине очистного забоя отбойную штангу отсоединяют от каната, заводят его в следующую скважину, перемещают лебедку, комбайн перемещают в исходное положение и после отбойки полосы угля на длину, равную половине длины отбойной штанги, ее снова соединяют с канатом и лебедкой, после чего операции по отработке выемочного столба повторяют.

2001270

2001270

Составитель А. В а и га ндт

Техред М.Моргентал Корректор А.Мотыль

Редактор Л,Волкова

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Заказ 3120

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101