Устройство для обработки пустых упаковочных контейнеров текучей стерилизующей средой

 

Изобретение относится к устройству для обработки пустых упаковочных контейнеров текучей стерилизующей средой. Устройство содержит соосно установленные один над другим вращающийся 1 и неподвижный 2 диски. На вращающемся диске 1 расположены камеры 12 для размещения подлежащих обработке упаковочных контейнеров. Каналы 26 и 27 для подачи текучей стерилизующей среды расположены так, что их выпускные отверстия пожат на поверхности 10 неподвижного диска 2, обращенной к подвижному диску. Каждая камера 12 содержит сердечник 15 с проходящим внутри него каналом 19, выполненным с возможностью сообщения с выпускными отверстиями каналов 26 и 27, расположенными на поверхности 10 неподвижного диска 2. 8 зп. ф-лы. 3 ил.

ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4895262/13 (22) 26.04.91 (46) 30.10.93 Бюл N() 39-40 (71) Тетра Г!ак Хопдингз СА (сн) (72) Ларс Мартенссон(ЯЕ); Ян Андерссон(ЗЕ) (73) Тетра Пак Хопдингз СЛ (сн) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПУСТЫХ

УПАКОВОЧНЫХ КОНТЕЙНЕРОВ ТЕКУЧЕЙ

СТЕРИЛИЗУЮЩЕЙ СРЕДОЙ (57) Изобретение относится к устройству для обработки пустых упаковочных контейнеров текучей стерилизующей средой. Устройство содержит соосно установленные один над другим вращающий(в) RU (и) 2001849 С1 (5Ц 5 В 65 В 55 10 ся 1 и неподвижный 2 диски. На вращающемся диске 1 расположены камеры 12 для размещения подлежащих обработке упаковочных контейнеров.

Канальi 26 и 27 для подачи текучей стерилизующей среды расположены та)с что их выпускные отверстия лежат на поверхности 10 неподвижного диска

2. обращенной к подвижному диску. Каждая каме— ра 12 содержит сердечник 15 с проходящим внутри него каналом 19, выполненным с возможностью сообщения с выпускными отверстиями каналов 26 и

27, расположенными на поверхности 10 неподвижного диска 2. 8 зп. ф-лы. 3 ип

2001849

Изобретение относится к устройству для обработки текучей средой пустых упаковочных контейнеров, содержащему камеры для размещения пустых упаковок и каналы для среды, сообща.ощиеся с этими камерами.

При изго1овлении упаковок для пищеBblx продуктов предъявляются очень высокие требования к чистоте и гигиеническим параметрам с цслью снижения содержания бактерий в готовом для заполнения контейнере, Чем больше снижено содержание бактерий в упаковке, тем дольше может храниться упакованный продукт, конечно, при условии полного исключения проникновения бактерий в запечатанную упаковку.

Особый вид упаковки представляет собой так íàзыюаемая стерильная или асептическая упаковка, заполняемая предварительно стерилизованным (например, тепловой 20 обработкой) содержимым, например молоком или соком. При производстве упаковок такого вида требуется обработка дезинфициру ощими агентами, обычно перекисью водорода (Hz0z} в парообразном или газо- 25 образном состоянии, для значительного сни>кения содержания бактерий в упаковке и обеспечения длительного срока хранения продукта в закрытой упаковке — порядка

1låñvîëüких месяцеB.

30 упаковочные контейнеры описанного типа, предназначенные для таких жидких продуктов, как молоко или сок, обычно изготаилиоа отся иэ упаковочного ламината, содержащего несущий слой волокнистого 35 материала, например бумаги, покрытой с одной или обеих сторон термопластическим материалом, главным образом полиэтиленом. Этот ламинат может содержать также другие слои, например герметизирующие 40 слои из алюминиевой фольги и т,п. После формования плоского ламината в трубчатые заготовки, снабжаемые дном. пустые упаковки до заполнения стерилизованным содержимым подвергают стерилизующей обработке, например коммерческой стерилизации, с целью снижения содержания жизнеспособных бактерий до уровня. приемлемого для достижения заданного срока хранения. Обычно стерилизацию выполняют е газо- или парообраэном стерилизующем агенте, приводимом в контакт с упаковкой в течение значительного времени, после чего агент удаляют. подвергая упаковку действию потока горячего 55 стерильного воздуха до полного удаления остатков стерилизующего вещества. При этой обработке каждый пустой контейнер находится в известных устройствах в камере, сообщающейся промежуточными каналами и клапанами с источником стерилующего вещества и источником стерильного горячего воздуха, Пустой контейнер подают через проем в камеру с помощью транспортера, а его заполнение и эакупоривание в верхней части осуществляют до выведения контейнера из стерильной эоны. Это требует наличия довольно большого объема, поэтому стерильная зона имеет сравнительно большие размеры, в итоге трудно гарантировать постоянное поддержание в ней стврильности, Транспортер, осуществляющий подачу и выведение контейнера, то же вносит вероятность инфекции, поскольку любая деталь. вводимая снаружи в камеру, может содержать бактерии. Необходимо, таким образом, по воэможности уменьшить степень и интенсивность взаимодействия между камерой и окружающей средой, например, путем сведения к минимуму необходимой эоны проемов и поддержания давления в стерильной камере несколько выше окружающего так. чтобы утечка всегда была направлена изнутри наружу. Несмотря на перечисленные меры в известных устройствах обработки пустых упаковок существует воэможность проникновения бактерий в стерильную зону, что приводит к необходи- мости остановки работы и особой стерилизации, так называемой предварительной стерилизации для восстановления стерильной эоны перед продолжением процесса.

Любые клапаны и транспортеры, используемые в известных устройствах, получаются сложными, что создает трудности в их работе и обслуживании, пустые упаковки застревают и рвутся в камере стерилизации.

В таких случаях необходимо открыть камеру, вручную удалить остатки упаковки, снова очистить и стерилизовать устройство. а это значительно снижает производительность упаковочного агента.

Одна из целей изобретения состоит в упрощении и повышении надежности конструкции устройства для обработки, прежде всего стерилизации пустых упаковочных контейнеров, что обеспечивало бы улучшение его работы как с асептической, так и с механической стороны, Другая цель изобретения — уменьшение габаритов стерильной зоны и сведение к минимуму контакта с окружающей средой для сокращения вероятности проникновения бактерий.

Еще одна цель изобретения — сокращение числа движущихся механических деталей по сравнению с известными конструкциями при одновременном устранении необходимости в наличии механических узлов, перемещающихся между

2001849

10

20

55 стерильной зоной и окружающим пространством, Еще одна цель изобретения — образование уплотнения между камерой и окружающим ее пространством, исключающего наличие взаимно соприкасающихся поверхностей, подверженных износу, повышение надежности в работе даже после длительной эксплуатации.

Цель изобретения состоит также в создании устройства описанного типа, которое было бы не только экономично в изготовлении, но и не требовало значительных затрат при обслуживании. замене деталей и поддерживало низкий расход рабочей среды.

Указанные цели достигаются в данном изобретении благодаря тому, что устройство для обработки текучей средой пустых упаковочных контейнеров, содержащее камеры для размещения пустых упаковок и каналы для текучей среды, сообщающиеся с этими камерами, содержит вращающийся участок, в котором расположены камеры, и неподвижный участок, в котором оканчиваются каналы на границе, обращенной к вращающемуся участку.

Варианты выполнения предлагаемого устройства охарактеризованы признаками зависимых пунктов формулы.

Данная конструкция с вращающимся участком, в котором расположены камеры для размещения пустых упаковок и одна половина клапанного механизма, и непод. вижным участком, содержащим другую половину клапанного механизма, а также каналы и соединения для обрабатывающей текучей среды и не содержащим впускные и выпускные проемы для контейнеров, транспортеров и других механических приспособлений, перемещающихся между асептической зоной и окружающей средой, снижает вероятность бактериального загрязнения по сравнению с существующими конструкциями. Принципиальное наличие вращающегося механизма с коническими клапанными поверхностями существенно повышает точность даже при длительной эксплуатации, причем одновременно можно сократить поверхность соединительных стенок между асептической зоной и окружающим пространством, Конструкция поверхностей раздела между вращающимся и неподвижным участками. используемая в качестве клапанного механизма, упрощает конструкцию устройства и устраняет необходимость наличия отдельных клапанов и каналов, обеспечивая экономичность устройства и высокую степень надежности в эксплуатации.

На фиг. 1 изображен вид сбоку предлагаемого устройства, частично в разрезе; на фиг. 2 — вид в перспективе устройс-!l3 с поднятой верхней частью; нэ фиг, 3 — горизонтальный разрез по двум соседним камерам для размещения пустых упаковочных контейнеров.

Показанный на чертеже вариант выполнения заявляемой конструкции представляет собой составную часть упаковочной машины для изготовления асептических упаковочных контейнеров, т.е. упаковок, заполненных, например, стерилизованным молоком или соком с длительным сроком хранения. Упаковочные машины такого типа известны и обычно изготавливают упаковочные контейнеры из слоистого пластика, имеющие форму рукава, которые после герметичной заделки с одного конца подвергают обработке дезинфицирующим агентом, например газообразной перекисью водорода, для коммерческой стерилизации, т.е. уничтожения существующих бактерий. в значительной степени для обеспечения заданного срока хранения после заполнения стерильным содержимым и последующего герметичного запечатывания. Эти упаковочные контейнеры могут иметь примерно квадратное поперечное сечение и высоту, в

3-4 рэээ превышающую ширину. Конечно. данное устройство можно испольэовать и для другой обработки пустых упаковок различных типов, однако при том условии, что такая обработка выполняется потоком текучей среды, проходящей по внутренней поверхности упаковочного контейнера, в любом случае в контакте с ней. Эти контейнеры могут имеет прямоугольную. круглую или иную форму поперечного сечения и быть изготовлены из других материалов, Стерилизующее вещество в идеале имеет газо- или парообраэную форму и рассчитано на определенный упаковочный материал с достижением заданного обеззараживающего эффекта.

Предлагаемое устройство содержит вращающийся участок или ротор 1 и неподвижный участок или статор 2. Статор 2 имеет основание 3 примерно круглой формы и обращенную вверх коническую поверхность 4, Центральный трубчатый участок 5, проходящий вверх от конической поверхности 4, снабжен снаружи шарикоподшипникмли 6 и содержит проходящий внутри вал 7, продолжающийся вертикально вниз через статор 2 до приводного двигателя (не показан), размещенного под статорогл и осуществляющего прерывистое движем в, например сервоэлектролвигателя.

2001849

Ротор 1 содержит размещенную в центре, обрэщенну1о вверх шейку 8, которая, ооирзлсь нз шарикоподшипники 6, подвешена с ооэмо>кнос1ью вращения нэ трубчатом участке 5 и соединена на верхнем конце с оерхнил1 концом приводного вала 7 с помощью упругой л1уфты 9. Ротор 1 имеет обращенную вниз коническую поверхность

10, угол при вершине которой одинаков с конической пооерхность1о 4 статора, предпочтительно 140О, но в любом случае от 90 до 170 . Ззгем между поверхностью 4 статора и сопряженной поверхностью 10 ротора должен быть кзк можно меньше, но гарантировать отсутствие непосредственного контзктз этих поверхностей и составллег предпочтительно 0,1-0,3 мм.

Ротор 1 имеет круглую форму и на своей верхней стороне снабжен радиальными ребрзми жесткости 11, отделяющими восемь кзмер 12. попарно равномерно распределенных по окружности ротора 1 и находя1ци;.сл нз одинзкооом расстоянии от общей центрзльной оси ротора 1 и статорэ 2. Каждая камера 12 имеет трубчатую стенку 13, плотно закрытую крышкой 14 сверху, и сердечник 15 внутри камеры. Между внутренней стороной стенки 13 и наружной стороной сердечника 15 имеется зазор шириной 3-10 ММ, предпочтительно около 6 мм.

Кзк оид1 о из фиг. 3, на которой пустая упа«оокэ 16 обозначена штрихпунктиром в нижней камере, указанный зазор равномер1ю проходит онутри и снаружи уг1зкооки, при .ол1 упзкоокэ удерживается в своем положе1ии с пол1ощью нескольких предпочтительно конических упоров 17, распределенных по стенке камеры. Сердечник 15 соединен с крышкой 14, которая с помощью фиксэгорз 18 плотно упирается в верхний конец стенки 13 камеры, нижний конец которой одновременно герметично прижат к учзстку ротора 1, имеющему коничо с ку)0 и о верх нос т ь 10.

Из фиг. 1 видно, что каждзя камера 12 сообщзется с каналами, открытыл1и к поверхности 10, чтобы текучая среда могла циркулировать о камере, Сердечник 15 содержит центральный канал 19, один конец которого открыт к нижнему концу сердечника 15, т.е, онутри упаковки 16, размещенной в этой камере. з другой конец, соединенный с первым при помощи патрубкэ, открыт в поверх11ости 10 ротора на небольшом рзсстоянии от соответствующей камеры 12, т.е, ближе к центральной ос«ротора 1. Камера 12 снабжена нижним коэдратным 11роел1ом с такими же поперечными рээмерэл1и, кзк и у каморы, посредством которого камера непосродотненно соединена с пооерхностью

10 ротора, чтабы можно было вставлять и извлекать пустой упаковочный контейнер и пропускать стерипизующее вещество с наружной стороны контейнера, размещенного

s камере. Выходной канал 21 отходит с верхнего конца 12, проходит вниз до поверхности 10 ротора и оканчивается в ней между отверстием камеры 12 и выходом центрального канала 19 на поверхность 10 ротора.

Каналы 19 и 21, выходящие на поверхность 10 ротора 1, и камеру 12, при вращении ротора 1 индивидуально соединяются подобно золотникам с несколькими впускными и выпускными каналами, выходящими нв поверхность 4 статора 2 (фиг. 2). B nosepхности 4 статора попарно расположены квадратные проемы для упаковок, проходящие насквозь через весь статор 2. Эти пары проемоо располагаются под углом 90 друг к другу, одна пара проемое 22 предназначена для введения упаковок, а другая пара проел1ов 23 — для извлечения упаковок.

Между вводными проемами 22 и центральной осью устройства имеется выходное отверстие 24 для воздуха, которое посредством дугообразной прорези 24 в поверхности стэтора может соединяться с центральными каналами 19 в одной иэ двух камер. Это выходное отверстие 24 с другого конца соединяется с атмосферой, Через четоерть оборота от укаэанной позиции загрузки в направлении вращения (no часовой стрелке) ротора 1 располагается позиция предварительного нагрева с тремя каналами 25 предварительного нагрева, которые посредством дуговых прорезей 25 соединяются с центральными каналами 19, выходными каналами 21 и камерами 12.

Центральный канал 25 предварительного нагрева представляет собой выходной канал. предназначенный для соединения выходного канала 21 с окружающей атмосферой, в то время как остальные каналы 25 предварительного нагрева, расположенные с боков. представляют собой впускные кзналы дпя подвода горячего воздуха (с температурой около 120 ) от обычного источника горячего воздуха(не показан) к кэл1ерам 12 и центральным каналам 19 е роторе 1.

Еще через 90 в направлении вращения (по часовой стрелке) ротора 1 соответствующая пара комер 12 достигает позиции стерилизации, в которой камеры 12 и центральные каналы 19 камер сообщаются с двумя парами впускных каналов 26 и 27 для подjvll стерипиэующего вещества по периферии и по центру по отношению к пустым упаковкам 16, вставленным в камеÐII. Выходной «знал 21 в роторе одновре2001849

5

30

55 менно соединяется с выпускными каналами

28, размещенными между двумя впускными каналами 26 и 27. Последние предпочтительно соединяются с генератором газообразного стерилиэующего вещества, особенно газообразной перекиси водорода при 80-120 С, С помощью клапана (не показан) впускные каналы соединяются также с источником стерильного воздуха, например стерильного отфильтрованного воздуха, нагнетаемого компрессором, В особом варианте выполнения предлагаемого устройства можно использовать обходной канал 29 от одной из камер 12 для соединения выпускного канала 28 с двумя впускными каналами 26 и 27 другой камеры той же пары камер. В этом случае обе камеры соединены последовательно. . При следующем повороте ротора 1 на

90 оборот завершается и обе камеры 12 точно совмещаются с загрузочными проемами 23, через которые упаковки могут извлекаться из устройства. Загрузка и извлечение упаковок осуществляется с помощью обычных приспособлений, например, снабженных присосами и входящих через проемы 22 и 23 в контакт с обращенными вниз концами упаковок для перемещения этих упаковок по вертикали из камеры через проемы 22 и 23 на поверхности 4 статора, При расположении статора о описанном положении разгрузки центральные каналы 19 соединяются с впускным патрубком 30, который может сообщаться с источником обеззараженного воздуха.

На фиг. 2 видно. что поверхность статора имеет канавки 31, с одной стороны отделяющие сектор поверхности статора, в котором располагаются впускные каналы 26 и 27 для подачи стерилизующего вещества, а с другой стороны ограничивающие ту часть поверхности статора, в которой находятся проемы 23 для упакооок. Канавка 31 ограничивает и внутренний кольцевой участок, связанный радиальными канавками с наружным дуговым участком, а все канавки, кроме того, соединены с отдельным источником вакуума известного типа с помощью каналов (не показаны). проходящих через поверхность статора.

При использовании предлагаемого устройства для обработки пустых упаковочных контейнеров с целью уничтожения бактерий он представляет собой более или менее обособленный узел упаковочной машины известного типа, Это устройство предназначено для взаимодействия с упаковочной машиной такого типа, которая позволяет изготавливать трубчатые упаковки, предпочтительно снабженные герметичной концевой стенкой, которые после обработки в устройстве заполняются предварительно стерилизованным содержимым (например, молоком, обработанным действием высокой температуры) и закупориваются герметично и надежно от проникновения бактерий. Упаковочные контейнеры этого типа обычно изготавливаются из ламинированного упаковочного материала. содержащего, как правило, слои бумаги, термопласта (полиэтилена) и алюминиевой фольги или иного подходящего барьерного материала. Как сами упаковочные контейнеры, так и машины для их изготовления известны специалистам в этой области и не требуют подробного описания. Предполагается лишь, что контейнеры выполнены трубчатыми с одним запечатанным концом и подаются, например, с помощью обычного транспортера в данное устройство, располагаются в его камере с помощью подавателя пульсирующего действия, например стержня, связанного с толкателем, приводимым от кулачка, Ввод контейнера в одну из восьми камер 12 ротора 1 осуществляется оертикально вверх через один иэ двух загрузочных проел1оч 22 в статоре 2. Ротор 1 располагается при этом так, чтобы одна камера 12 размещалась непосредственно над одним из двух загрузочных проемов 22 для того, чтобы контейнер мог беспрепятственно пройти через проем 22 в поверхности статора вверх в камеру 12, Поскольку контейнер поднимается открытым концом, он перемещается вокруг сердечника 15 до тех пор, пока не займет положение, показанное на фиг. 1 штрихпунктирной линией, В этом положении контейнер окружает сердечник 15 и упирается с боков в упоры 17 на стенке 13 камеры для поддержания зазоров между стенкой контейнера и стенкой 13 камеры снаружи от контейнера и между сердечником 15 и контейнером примерно одинаковыми с величиной около 3 мм, Не должно возникать непосредственного контакта между сердечником 15 и внутренней стороной контейнера, который служил бы препятствием для взаимодейстпия стерилизующего вещества со всей поверхностью контейнера.

Подача упаковочных контейнеров к данному устройстоу предпочтительно выполняется попарно, как из их загрузки олновременно в обе камеры 12 пары. При загрузке контейнеров обе камеры 12 размещаются непосредственно над загрузочны2001849

12 ми проемами 22, имея в виду, что центральные каналы 19 камер сообщаются с выходным отверстием 24 через прорезь 24, благодаря чему воздух, присутствующий в камерах 12, может вытесняться через центральный канал 19 при перемещении контейнера вверх по сердечнику 15. Поэтому такому перемещению контейнера о правильное положение в камере 12 не препятствует образование воздушной подушки и подача контейнера с транспортера (не показзн) через статор 2 в соответствующую камеру 12 может происходить с высокой скоростью, что необходимо н солзи со сравнительно коротким временем остановки ротора (порядка 2 c). Послс устанооки контейнеров в соответствующую пару камер 12 ротор беспрепятственно поворачивается нз четоерть оборота, загруженные камеры 12 смещаются с загрузочных проемов 22, постепенно входя в контакт с крайними из трех каналов 25 предварительного нагрева с помощью дуговых прорезей 25 .

Однонременно центральныс каналы 19 кэмср соединяются с той прорезью 25, ко орал связана с внутренним из трех каналов

25 предварительного нагрева, а выходные каналы 21 соединяются с центральной прорезью 25 канала 25 предварительного нагрева, Теперь обз контейнера нзходятсл о позиции предварительного на рена, происходит подача воздуха при температуре около 120 С через наружный и онутренний каналы 25 к камерам 12 кзк снаружи, так и внутри (по центральному каналу 19) контейнера. Пройдя снаружи и изнутри контейнера, воздух удэляетсл из обоих каналов и подается по выходному каналу 21 н центральный канал 25. Подача предварительно нагретого воздуха снаружи и внутри контейнера подразумевает отсутствие перепада давления между разными сторонами этого контейнера и в то же время возможность пропускзнил большого объема воздуха, что благоприятствует быстрому и однородному нагреву контейнера. Максимальное время обработки обеспечивается дуговыми прорезлми 25 в поверхности 4 статора 2, поскольку каналы о роторе 1 начинают сообщаться с каналами 25 предварительного нагрева сразу как только уходят с позиции загрузки.

Эта сояэь поддерживается о течение всего времени нахождения ротера о позиции предоарительного нагрева и при последующем повороте в направлении к позиции стерилизации. Время преднзрительного нагрева не ограничивэетсл примерно 2 с, в течение которых ротор стоит нз месте с камерами 12 н позиции предварительно на5

55 грена, а увеличивается на период перехода ротора от одной позиции к другой, Это гарантирует возможность существенного прогрева контейнеров горячим воздухом при

120 С до температуры не менее 80 С, что несколько превышает точку конденсации нагретой смеси стерилизующего вещества с воздухом, используемой для стерилизующей обработки пустых упаковочных контейнеров, Как только прекращается контактмежду парой соответствующих камер 12 и прорезью 25 каналов предварительного нагрева, камеры перемещаются в позицию стерилизации, в которой ротор снова останавливается. (а этой позиции каждая камера 12 сообщаетсл с источником обрзбзтыозющей текучей среды с помощью онешнего периферийного впускного канала

26 о поверхности 4 статора, непосредственно соединяемого с камерой 12, а точнее с участком камеры, расположенным снаружи от контейнера, а также центрального впускного канала 27, который через центральный канал 19 соединяет источник стерилизующего вещества с внутренней частью контейнера. При этом происходит подача стерилиэующсй текучей среды (предпочтительно газообразной перекиси, нагретой примерно до 80 С) через впускные каналы

26 и 27, после чего газ, пройдя снаружи и внутри контейнера, удаляется через общий ныходной канал 21, сообщающийся в этом положении статора с выпускным каналом 28 в поверхности 4 статора, размещенным между опускными каналами 26 и 27.

В другом варианте устройства выпускной канал 28 от одной из камер 12, образующих пару. может сообщаться через обходной канал 29 (фиг. 2) с впускным каналом второй камеры 12, что подразумевает последовательное соединение камер 12, образующих пару, иными словами обрабатывающий газ протекает сначала через одну

vàìåðó, а затем через другую. Это позволяет сэкономить обрабатывающее вещество. Поскольку этот гаэ, представляющий собой, например, смесь перекиси водорода и воздуха, и(иеет температуру около 80 С, он не конденсируется на контейнере, нагретом выше 80 С, и вся обработка проходит в газовой фазе, что гарантирует эффективность метода, создающего удовлетворительное обеззараживание в течение очень короткого оремени порядка 1 с. Тем не менее для надежного обеспечения соответствующего эффекта подвод обрабатывающей среды продолжается несколько дольше, примерно

1,5 с, после чего обз опускных канала 26 и

2001849

13

Формула изобретения среды размещены так, что их выпускные

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПУ- отверстия лежат на поверхности неподСТЫХ УПАКОВОЧНЫХ КОНТЕЙНЕРОВ вижного диска. обращенной к подвижноТЕКУЧЕЙ СТЕРИЛИЗУЮЩЕЙ СРЕДОЙ, 50 му. содержащев камеры для размещения кон- 2. Устройство по п.1, отличающееся тейнеров и сообщенные с ними каналыдля тем. что поверхность неподвижного диска подачи текучей стерилизующей среды, от- имеет канавки, выполненные с возможноличающееся тем, что. с целью повышения стью соединения с отдельным источником качества обработки, устройство содержит 55 вакуума и разделяющие диск на сектора. соосно установленные один над другим причем выпускные отверстия каналов для вращающийся и неподвижный диски, при подачи текучей стерилиэующей среди расэтом камеры для размещения контейнеров положены в одном из секторов. расположены на вращающемся диске, а 3. Устройство по пп.1 и 2, отлила още каналы для подачи текучей стерилизующей ся тем, что обращенные поверхности дис27 с помощью каналов (не показаны) входят в контакт с источником стерильного горячего воздуха, который в течение следующих

0.5 с может проходить снаружи и внутри контейнера для полного вытеснения остат- 5 ков стерилиэующей среды.

По окончании обработки в позиции стерилизации ротор 1 поворачивается нэ остальные четверть оборота в позицию разгрузки, в которой обе камеры 12 устанэв- 10 ливаются напротив разгрузочных проемов

23 в статоре 2, Одновременно обв центральных канала 19 приходят в контакт с впускным патрубком 30 в поверхности 4 статора, сообщающимся с источником стерильного 15 воздуха, так что стерильный воздух подается в камеры 12 при выведении из них обработанных контейнеров. Подача этого воздуха упрощает извлечение контейнеров, поскольку не возникает вакуума при сраэ- 20 нительно быстром вытягивании контейнеров, и одновременно предотвращается микробное загрязнение контейнеров при переносе их из ротора 1 в последующую закрытую камеру (не показана), в которой 25 контейнеры, например, после установки на транспортер(не показан) подаются на позицию заполнения предварительно стерилизованным содержимым до заданного уровня, Затем заполненные контейнеры за- 30 печатываются окончательно и содержимое остается изолированным герметично и надежно от проникновения бактерий из окружающей среды, после чего контейнеры можно удалить из стерильной зоны через 35 затвор известного типа (не показан), Как указывалось выше, вращающийся и неподвижный участки находятся на небольшом расстоянии друг от друга с зазором примерно 0,1-0,3 мм, Этот зазор необходим 40 для того, чтобы поверхности ротора и стэтора не соприкасались друг с другом (и не подвергались износу) при вращении, хотя это и подразумевает некоторую утечку обра45 батывающей среды и воздуха при эксплуатации устройства. Однако такая утечка стерилиэующей среды представляет собой преимущество, поскольку она означает, что этот зазор поддерживается стерильным, хотя и нежелательно, чтобы э а стерилизующая среда вытекала в окружающую атмосферу, Для предотвращения этого в поверхности статора предусмотрены канавки

31, которые с помощью каналов (не показаны) постоянно соединены с источником вакуума, обеспечивающим путем балансирующего подсоса улавливание и сбор утечек обрабатывающей среды.

В показанном варианте выполнения

noeepxHocTb 4 статора и поверхность 10 ротора имеют угол при вершине примерно

140 С, хотя этот угол можно выбрать в широком диапазоне (90-170 ). обеспечивающем надежную работу. Возможны и конструкции за пределами этого углового диапазона. Однако практический опыт показал, что совершенно плоская поверхность имеет большую вероятность тепловой деформации. поэтому возникновения точек соприкосновения между поверхностями ротора и статора следует избегать. С другой стороны, полностью цилиндрическая поверхность, в которой камеры 12 проходили бы радиально к оси вращения, не соответствует представленному чертежу и создает к тому же трудности. например, при удалении упаковочных контейнеров из зазора между этими поверхностями. Следовательно, выбор угла при вершине около 140 представляется компромиссом между обоими этими крайними положениями, а испытания в эксплуатационных условиях продемонстрировали оптимальность конструкции. Следует также отметить, что вместо выгрузки контейнеров и последующего их заполнения операцию заполнения можно выполнять, когда упаковки еще находятся в роторе, как и запечатывание их.

15 2001849 16 ков выполнены конусообразными. тем, что каждый сердечник расположен с образованием кольцевого зазора со стен4. Устройство по п.3, отличающееся кой камеры, а каждая камера установлена тем, что угол при вершине конусов равен

140 . с возможностью сообщения этого зазора с выпускными отверстиями каналов, раепо5, Устройство по пп.1 - 4, отличающее- 5 ложенными на поверхности непод е х ости неподвижного ся тем, что диски установлены с зазором диска. между собой, равным 0,1 - 0,3 мм, 8. У и

Устройс no n.7 о ющеес

6. Устройство по пп,1 - 5, отличающее- тем, что ширина зазора между сердечнися тем, что каждая камера содержит сер- ком и стенкой камеры составляет 3 - 10 мм, дечник с проходящим внутри него 9 у стройство по пп.1 - 8, отличаю каналом, выполненным с возможностью и . 8, отличающееся тем, что камеры для размещения консообщения его с выпускными отверстиями тейнеров расположены на вращаю емся каналов, расположенными на поверхности р щающемся неподвижного диска. диске nonaðìo. и и этом неп

15 диск имеет переточные каналы для после7, Устройство по п.6, отличающееся довэтельногосоединениякамер, 2001849

17 16

Составитель А.Ульянова

Редактор М.Стрельникова Техред М,Моргентал Корректор В.Петраш

Заказ 3151

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

f3

Тираж Подписное

НПО "ПОИСК" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5